Ветром состав: Группа «Унесенные ветром» — фото, история создания и состав, новости, песни 2021

Группа «Унесенные ветром» — фото, история создания и состав, новости, песни 2021

Биография

Коллектив “Унесенные ветром” можно назвать группой одного хита. Их задорная и прилипчивая песня “Какао-какао” в конце 1990-х звучала из каждого окна, подтверждая тот факт, что незатейливость и позитив — проверенные ключи к народной любви. Недаром и сейчас необремененное смыслом “ко-ко-ко-ко” иногда прорывается в эфир радиостанций.

История создания и состав

К истории создания “Унесенных ветром” в первую очередь имеет отношение Дмитрий Чижов — основатель коллектива и автор песен. Вся его жизнь связана с музыкой. Первую группу мужчина основал еще в 1988 году и назвал ее “Колледж”. Позднее многие композиции ансамбля перешли в репертуар Марины Хлебниковой. Для нее Дмитрий не пожалел материала, написав треки “Чашка кофею”, “Полоска взлетная”, “Рай в шалаше” и другие песни, ставшие хитами жанра поп-музыки.

Дмитрий Чижов

А “Унесенные ветром” появились в 1997 году, когда Чижов встретил Татьяну Морозову, ставшую солисткой ансамбля. Исполнительница очаровала мужчину с первого взгляда. Они познакомились в Тольятти, где певица выступала на местном уровне. Влюбленный Чижов сначала звонил подруге из Москвы, а потом приехал и сделал предложение. Так этот союз стал не только творческим, но и семейным.

Другие музыканты пополняли и покидали состав, но эти двое присутствовали в группе неизменно. Как правило, Татьяна солировала в центре сцены, а пара девушек по обе стороны ей подпевали.

Солистка Татьяна Морозова

Участником шоу был и Дмитрий, игравший на гитаре и исполнявший партию бэк-вокала. Название коллективу подбирали исходя из образа жизни: пара не сидела на месте и проводила время в постоянных разъездах с концертами, потому и почувствовала, словно их носит ветром по земле, не давая прирасти к дому.

В семье родилась дочь, но интерес к музыке не угасал, так и проводили время в постоянных репетициях, гастролях, съемках и творческих спорах. И когда спустя 7 лет совместной жизни решили расстаться, рабочие отношения оборвать не смогли, даже жить остались по соседству. Со временем к “Унесенным ветром” у каждого из исполнителей добавились сольные проекты, но первое любимое детище они не оставляют по сей день.

Музыка

Дмитрий Чижов стал автором большинства песен коллектива. При этом иногда писать мужчине приходилось только тексты, поскольку музыку тот заимствовал у западных коллег. Так, история про американцев, которые пришли на танцы, легла на мелодию Midnight dancer немецкой поп-группы Arabesque. А «Ела рыбу» представляет собой кавер на Yellow River британского коллектива Christie.

Первый состав «Унесенных ветром»

Первый альбом “Унесенных ветром” появился в 1998 году и назывался “Полтергейст”, заглавная песня из которого приносит команде награду “Золотой граммофон”. Творчество дебютантов приняли с распростертыми объятиями: их песни крутили на радио, клипы транслировали по телевидению, а исполнителей приветливо встречали на ТВ-шоу и концертах.

Ритмичные, задорные треки писались один за другим, а потому дискография группы почти ежегодно пополнялась и в итоге разрослась до 7 альбомов, среди которых — “Любовное настроение”, “Легкий намек” и “Звездная линия”. Главный хит коллектива “Какао” появился в 1999 году на диске «Унесённые ветром — Том 2».

“Унесенные ветром” сейчас

Группа “Унесенные ветром” демонстрирует завидное долголетие. Несмотря на то, что от коллектива давно не ждут новых хитов, их все еще с удовольствием встречают на корпоративах, заказных мероприятиях и ретрошоу в духе “Дискотека 90-х”. Дмитрий объясняет востребованность группы тем, что их песни — как вино, чем больше проходит времени, тем ближе они становятся к сердцу. И замечает, что музыка раньше была добрее и душевнее.

Приготовление:

Дорогой читатель! Уверен, что Вы, также как и я, устали тратить деньги и время на поиски «волшебных» методов для оздоровления и очищения печени, поэтому хочу поделиться с вами одним сайтом, где подробно расписано что нужно делать. Забегу немного вперед и скажу, что я наконец-таки нашел действительно рабочий метод, который избавил меня от всех заболеваний печени! Перейти на сайт>>>.

  1. В бокал, предназначенный для мартини, налить ликер «Калуа».
  2. Второй слой должен быть налит аккуратно, чтобы не смешался с первым: медленно пустить ликер «Куантро» по стенкам бокала. Рекомендуется использовать коктейльную ложку или простой нож, который прислоняют к стенке бокал и льют апельсиновый ликер.
  3. В отдельную стопку налить ликер «Блю Курасао».
  4. Вторую стопку заполнить сливками.

На вид коктейль безумно красив и изыскан: кофейный «Калуа» под ярким, пламенным апельсиновым ликером в сочетании с воздушными белоснежными сливками и голубым ликером «Кюрасао» будоражит сознание, вызывая безудержное желание его попробовать.

Видео: приготовление коктейля в баре

Некоторые бармены заменяют ликер «Гальяно» или «Куантро» самбукой. По составу и вкусу получается совершенно другой коктейль, однако название его остается — «Унесенные ветром».

Как пить коктейль «Унесенные ветром»?

Чтобы употребить его, не нужно смешивать содержимое бокала и двух стопок. Но понадобится помощник. В барах этим обычно занимаются бармены.

Сначала необходимо поджечь первый слой – ликер «Куантро». Гореть он должен 30 секунд, за это время напиток нагреется. Далее необходимо смочить языком трубочку и вставить ее в бокал.

Пока человек пьет коктейль снизу вверх, бармен должен подлить в бокал сливки и ликер «Блю Кюрасао» одновременно с двух сторон.

Загрузка…

Северный ветер (2020) — актеры и съемочная группа — КиноПоиск

Режиссер

1.

Актеры

1.

2.

3.

4.

5.

. .. Вечная Алиса

6.

7.

… профессор Жгутик

8.

9.

10.

… кузен Борис

11.

… секретарь Маргариты

12.

13.

… девочка без имени

14.

15.

16.

… генерал Флакон

17.

. .. певица по вызову

18.

… Северный ветер

19.

20.

21.

… гувернантка

Продюсеры

1.

2.

3.

4.

… исполнительный продюсер

Сценарист

1.

Оператор

1.

Композитор

1.

Художники

1.

… постановщик

2.

… постановщик

3.

… постановщик, участие, по костюмам

4.

… по костюмам

Монтажеры

1.

2.

Как закладывать компост — OBI

3. Полезные советы

Удобрение сада, а также сельскохозяйственных земель компостом, всегда производится целенаправленно, чтобы быстро и под контролем осуществлять преобразование органических веществ в почве. Здесь мы покажем вам, как заложить компостную кучу и на что следует обратить внимание с  течением времени.

Закладывание
Компостную кучу можно закладывать в любое время  (исключение: морозы). Идеальным временем для этого является осень, потому что на нее приходится большая часть всех садовых отходов.

Подслой
В месте, где вы собираетесь заложить компостную кучу, выкопайте слой земли глубиной 15 см и площадью, равной желаемой компостной куче (например, 1,50 м х 1,50 м), и положите туда дренаж: при глинистой почве  – слой песка, при песчаной почве – слой глинистого грунта.

Строение
Компостная куча требует тепла, воздуха и влаги. Она закладывается слоями, таким образом, чтобы обеспечивать глубокое проникновение влаги и циркуляцию воздуха. При этом нижний слой формируется из грубых отходов (обрезков живой изгороди, измельченных обрезков кустов и деревьев), а затем следуют поочередно слои из зеленой массы и хвороста в соотношении 2:1, которые выкладываются свободно, не плотно, для лучшей циркуляции воздуха.

Промежуточные слои
Между этими слоями смешанных отходов высотой примерно 20 – 25 см следует закладывать также тонкий промежуточный слой из азотсодержащего удобрения животного происхождения и извести (внимание: только гашеной!) – вы можете также использовать препараты для ускорения созревания – и потом сверху необходимо насыпать тонкий слой земли или прошлогоднего компоста.

Завершение
Компостная куча должна быть заужена от основания к верху и составлять в высоту не более 1,50 м. В качестве верхнего защитного слоя можно использовать листву, солому или измельченную скошенную траву.

Слишком влажно? Слишком сухо?
Если компостная куча слишком влажная, то, значит, она плохо продувается. И ей грозит гниение. Компостную кучу необходимо хорошо проветрить и заново переложить. Если она слишком сухая, то это значит, что в компосте вырабатывается слишком много тепла. Поэтому при сухости компостной кучи полейте ее, а при дождливой погоде укройте.

Перекладывание
При небольших компостных кучах в этом нет необходимости; большие компостные кучи лучше всего перекладывать в начале лета. Так как они являются инкубатором для многих полезных организмов. При перекладывании материал следует также укладывать слоями от края к середине и от середины к краю.

Использование
Спустя девять месяцев, если компост был правильно составлен, его можно распределить по саду.

Лучшим временем для этого является осень. Еще раньше можно использовать так называемый грубый компост, который разложился на более крупные части и особенно хорошо подходит для мульчирования (мульча-компост распределяется только по поверхности почвы).

Сито
С помощью сита вы можете дополнительно просеять компостный грунт. Оставшиеся крупные части можно заложить обратно в компостную кучу. Компостный грунт распределите по саду и немного разровняйте граблями (но не закапывайте).

О компании

Группа РусГидро — один из крупнейших российских энергетических холдингов. РусГидро является лидером в производстве энергии на базе возобновляемых источников, развивающим генерацию на основе энергии водных потоков, солнца, ветра и геотермальной энергии.

Группа РусГидро объединяет более 60 гидроэлектростанций в России, тепловые электростанции и электросетевые активы на Дальнем Востоке, а также энергосбытовые компании и научно-проектные институты. Установленная мощность электростанций, входящих в состав РусГидро, включая Богучанскую ГЭС, составляет 38 ГВт.

С учетом крупнейшей в России Саяно-Шушенской ГЭС компания объединяет более 60 гидроэлектростанций, в том числе 9 станций Волжско-Камского каскада общей установленной мощностью более 10 000 МВт, первенца большой гидроэнергетики на Дальнем Востоке Зейскую ГЭС (1 330 МВт), Бурейскую ГЭС (2 010 МВт), Новосибирскую ГЭС (490 МВт) и несколько десятков гидростанций на Северном Кавказе, включая самую высоконапорную в России Зарамагскую ГЭС-1. Также в состав РусГидро входят геотермальные станции на Камчатке, высокоманевренные мощности Загорской гидроаккумулирующей электростанции (ГАЭС) в Московской области, используемые для выравнивания суточной неравномерности графика электрической нагрузки в ОЭС Центра.

ПАО «РусГидро» владеет рядом дальневосточных энергокомпаний, таких как ПАО «Дальневосточная энергетическая компания», АО «Дальневосточная генерирующая компания», АО «Дальневосточная распределительная сетевая компания», ПАО «Якутскэнерго», ПАО «Камчатскэнерго», ПАО «Магаданэнерго», ПАО «Сахалинэнерго» и другие. Установленная электрическая мощность электростанций РусГидро на Дальнем Востоке составляет более 12 500 МВт; тепловая мощность — более 18 000 Гкал/час; протяженность электрических сетей всех классов напряжения более 104 тыс. км. В целом РусГидро обеспечивает около 70% производства электроэнергии в Дальневосточном федеральном округе.

Компания уделяет особое внимание развитию энергетики Дальнего Востока. С 2016 года здесь введены в эксплуатацию новые энергообъекты общей мощностью более 1100 МВт, в том числе ТЭЦ Восточная, ТЭЦ в г. Советская Гавань, Сахалинская ГРЭС-2, первая очередь Якутской ГРЭС-2, вторая очередь Благовещенской ТЭЦ, Нижне-Бурейская ГЭС. Запланировано строительство трех современных тепловых электростанций, а также расширение и модернизация еще трех станций.

Показателен опыт РусГидро в реализации пилотных проектов в области возобновляемой энергетики, компания участвует в оценке экономического эффекта проектов ВИЭ. Компания «РусГидро» одной из первых в России начала развивать проекты на основе использования ВИЭ и активно поддерживать формирование законодательно-нормативной базы. РусГидро развивает такие направления в области ВИЭ, как солнечная, ветровая, геотермальная энергетика и малые ГЭС.

Помимо эксплуатации действующих гидроэлектростанций и объектов ВИЭ ПАО «РусГидро» продолжает реализацию инвестиционных проектов строительства ГЭС в различных регионах Российской Федерации. Самыми крупными из них являются проекты строительства Усть-Среднеканской ГЭС (570 МВт) в Магаданской области, Красногорских МГЭС (49,8 МВт) в Карачаево-Черкесии.

Группа РусГидро объединяет научно-исследовательские, проектно-изыскательские, инжиниринговые организации, а также розничные энергосбытовые компании.

Энергосбытовые активы Группы консолидированы в дочерней компании АО «Энергосбытовая компания РусГидро» (АО «ЭСК РусГидро»). В сбытовой сектор РусГидро входят гарантирующие поставщики электроэнергии в трех субъектах Российской Федерации: ПАО «Красноярскэнергосбыт», ПАО «Рязанская энергосбытовая компания» и АО «Чувашская энергосбытовая компания», а также в большинстве регионов Дальневосточного федерального округа.

Важнейшими принципами эксплуатации гидроэнергетических объектов, входящих в состав ПАО «РусГидро», являются обеспечение их технической безопасности и системной надежности. С целью максимизации надежности работы оборудования и безопасности гидротехнических сооружений на всех действующих станциях ПАО «РусГидро» реализует программу комплексной модернизации (ПКМ), которая была утверждена Советом директоров РусГидро 5 декабря 2011 года. ПКМ разработана в рамках стратегического плана ПАО «РусГидро» по результатам всестороннего обследования и оценки состояния гидротехнических сооружений, оборудования, зданий и сооружений. Данная программа оптимизирует мероприятия программы технического перевооружения и реконструкции с целью ускорения процесса модернизации и прошла экспертизу научно-технического совета РусГидро.

В рамках реализации ПКМ на станциях РусГидро планируется заменить более 50% общего парка турбин, 40% генераторов и 60% трансформаторов. Кроме того, запланирована замена вспомогательного оборудования и оборудования вторичной коммутации, высоковольтных выключателей, а также реконструкция гидротехнических сооружений. Это позволит переломить тенденцию старения парка оборудования, произвести обновление всех генерирующих мощностей, отработавших нормативные сроки, а также снизить эксплуатационные затраты за счет уменьшения объёмов ремонтов и автоматизации процессов. Реализация ПКМ позволит к моменту её окончания увеличить установленную мощность объектов компании на 779 МВт. Планируемый прирост выработки за счет мероприятий в рамках программы составит около 1500 млн кВт.ч.

РусГидро ориентировано на предоставление инжиниринговых услуг, а также услуг по проектированию и управлению гидроэнергетическими активами за рубежом.

На 31 декабря 2020 г. Российской Федерации принадлежит 61,7 % уставного капитала ПАО «РусГидро», Банку ВТБ (ПАО) — 12,95 %, миноритарным акционерам — 20,1 %, общее количество размещенных акций — 439 288 905 849 (с учетом зарегистрированного уставного капитала). Общее количество акционеров РусГидро — 460 349.

Акции компании включены в котировальный список первого уровня и торгуются на Московской бирже (ранее – Фондовой бирже ММВБ). В июле 2008 г. открыта программа глобальных депозитарных расписок, в июле 2009 г. расписки допущены к обращению на Основном рынке Лондонской фондовой биржи. В августе 2009 г. открыта программа американских депозитарных расписок.

сила солнца, ветра, воды и вулканов

следующая новость >

Альтернативная энергетика: сила солнца, ветра, воды и вулканов

Альтернативная энергетика, основанная на возобновляемых источниках энергии (ВИЭ), демонстрирует большие темпы роста по всей планете. За последние четыре года ее доля в мировом потреблении электричества удвоилась и составила 20%. В России лишь 1% совокупной установленной мощности всей энергосистемы приходится на долю ВИЭ. Однако, стремление занять достойное место среди развитых стран и осознание того, что наши запасы ископаемых источников энергии хоть и велики, но не безграничны, стимулировали ряд мер по развитию этого сектора генерации. Производство энергии на основе ВИЭ получило мощную государственную поддержку1, что вызвало интерес инвесторов. Давайте подробнее рассмотрим основные секторы альтернативной энергетики.

Солнечная энергетика. По данным исследования Global Power Industry Outlook — 2017 добыча солнечной энергии на основе фотоэлементов – фотовольтаика — станет самым быстрорастущим сегментом альтернативной энергетики, ее доля в объеме глобальных инвестиций к 2020 г. составит 37,5%. Решающий фактор для развития солнечной энергетики — количество солнечных дней в году, а не среднегодовая температура, как ошибочно полагают многие.

Получается, Россия обладает всеми необходимыми ресурсами для освоения этого сектора энергетики. По данным Института Энергетической стратегии, потенциал солнечной энергии, поступающей на территорию РФ в течение трех дней, превышает объем годового производства электроэнергии в нашей стране. Солнечные электростанции (СЭС) уже успешно функционируют в Башкортостане, Оренбургской области, на Алтае, в Хакасии и в Крыму. На данный момент в России создано 57 проектов СЭС совокупной установленной мощностью 1089 МВт, 26 из которых уже распределены между застройщиками и будут реализованы к 2022 году.

Ветровая энергетика. Сила ветра использовалась с давних времен, и сегодня она эффективно преобразуется в электроэнергию во многих странах. В Евросоюзе совокупная установленная мощность ветроэнергетических установок (ВЭУ) составляет 10% от совокупной мощности всей энергосистемы, что превышает даже долю угольной генерации. В одной только Германии ветряки производят более 20% электроэнергии, а в Дании – 42%!

Российская Федерация обладает наибольшим в мире ветроэнергетическим потенциалом. Он составляет примерно 260 ТВт⋅ч/год, что равно 30% энергии, производимой электростанциями страны. Сейчас доля ветрогенерации у нас составляет 0,01% от общей установленной мощности энергосистемы. На 70-ти процентах территории России децентрализованное энергоснабжение, но эта зона обладает богатыми ветроресурсами. Камчатка, Магаданская область, Чукотка, Сахалин, Якутия, Бурятия, Таймыр — здесь открываются большие перспективы для развития отечественной ветрогенерации. До 2022 года в России будут построены еще 43 ветроэлектростанции (ВЭС) совокупной мощностью 1651 МВт, для сравнения: на данный момент этот показатель составляет около 80 МВт.

Гидроэнергия также входит в состав возобновляемых источников энергии. Но большие ГЭС не относятся к альтернативной энергетике, так как наносят большой вред природе. Альтернативная гидроэнергетика включает малые ГЭС, приливные и волновые электростанции. Кислогубская приливная электростанция (ПЭС) была построена в 1968 году, став первой в России. Генераторы для нее были разработаны Ленинградским электромашиностроительным заводом, входящем сегодня в состав концерна «Русэлпром». На этапе строительства сейчас находятся еще 3 ПЭС.

Волновая энергетика – одно из самых молодых направлений, оно активно развивается во всем мире и имеет большие перспективы. Волновые электростанции бывают принципиально разных видов, и все они доказали свою эффективность: волновая энергетика уже составляет 1% от мировой добычи электроэнергии. Это связано с тем, что сила морской стихии имеет очень большую мощность. В этой области энергетики Россия старается не отставать от передовых технологий. В экспериментальном режиме у нас работают уже 2 волновые установки: в Приморье и в Крыму.

Геотермальная генерация. Не стоит забывать и об энергии недр земли. Источниками перегретых вод обладают множественные вулканические зоны планеты, в их числе: Камчатка, Курильские, Японские и Филиппинские острова, обширные территории Кордильер и Анд. Потенциальная суммарная рабочая мощность геотермальных электростанций в мире уступает большинству станций на иных ВИЭ, и зоны их использования невелики. Однако, они составляют большую долю в энергетике таких стран, как Исландия, Филиппины, Мексика, Италия, Индонезия. А в России геотермальная энергия уже обеспечивает электричеством Камчатку на 40%, хотя ее ресурсы еще мало освоены. У нас есть и другие потенциальные регионы для развития геотермальной энергетики: Краснодарский край, Ставрополье, Карачаево-Черкессия, Дагестан.

При переходе на альтернативные источники энергии нужно учитывать особенности конкретного региона. Россия обладает большим потенциалом во всех областях альтернативной энергетики, что является преимуществом и стимулом к развитию технологий, снижению добычи природных ископаемых и вырубки леса, а также сохранению экологии.



Частицы солнечного ветра обнаружили в составе мантии Земли

Ученые обнаружили солнечные благородные газы в изученном железном метеорите. Из-за своего химического состава такие метеориты часто используются в качестве естественных моделей металлического ядра Земли. Редкий класс железных метеоритов составляет лишь 5% всех известных метеоритов, обнаруженных на Земле. Большинство из них — это фрагменты более крупных астероидов, которые сформировали металлические ядра в первые 1-2 миллиона лет существования нашей Солнечной системы.

Железный метеорит округа Вашингтон, который сейчас изучается в Космохимической лаборатории Клауса Чира в Институте наук о Земле, был обнаружен почти 100 лет назад. Его название происходит от названия места в Колорадо (США), где он был обнаружен. Он напоминает металлический диск, имеет толщину 6 см и весит около 5,7 кг.

Исследователи наконец смогли окончательно доказать наличие солнечной составляющей в железном метеорите. Используя масс-спектрометр благородных газов, они определили, что образцы метеорита округа Вашингтон содержат благородные газы, изотопные отношения гелия и неона, которых типичны для солнечного ветра.

По словам доктора Манфреда Фогта, члена команды Trieloff, измерения должны были быть чрезвычайно точными, чтобы отличить солнечные сигнатуры от доминирующих космогенных благородных газов и атмосферного загрязнения. Команда говорит, что частицы солнечного ветра в изначальной Солнечной системе были захвачены материалами-предшественниками родительского астероида округа Вашингтон. Благородные газы, захваченные вместе с частицами, растворились в жидком металле, из которого сформировалось ядро астероида.

Результаты своих измерений позволили исследователям сделать вывод, что ядро ​​планеты Земля также может содержать такие компоненты благородного газа. Еще одно научное наблюдение подтверждает это предположение. Исследовательская группа профессора Трилоффа уже давно занимается измерением изотопов благородных газов гелия и неона в вулканических породах океанических островов, таких как Гавайи и Реюньон. Эти магматиты происходят из особой формы вулканизма, происходящей из мантийных плюмов, поднимаясь с глубины в тысячи километров в мантии Земли. Особенно высокое содержание солнечного газа отличает их от неглубокой мантии, представленной вулканической активностью подводных срединно-океанических горных хребтов.

Эти результаты, по-видимому, подтверждают предположение, что солнечные благородные газы в мантийных шлейфах происходят из ядра планеты и, следовательно, обозначают частицы солнечного ветра из центра Земли. В принципе, всего 1-2% металла с таким же составом, как у метеорита Вашингтона в ядре Земли, было бы достаточно, чтобы объяснить различные газовые сигнатуры в мантии. Поэтому ядро ​​Земли может играть ранее недооцененную активную роль в геохимическом развитии мантии Земли.

Читать также

Создана первая точная карта мира. Что не так со всеми остальными?

В реакторе Чернобыльской АЭС усилились ядерные реакции.

Физики создали аналог черной дыры и подтвердили теорию Хокинга. К чему это приведет?

Что такое экструзия из расплава и как она используется для изготовления масок?

Изображение предоставлено: InkheartX / Shutterstock.com

Экструзия с раздувом из расплава — это производственный процесс, который используется для создания типа ткани, называемого нетканым материалом, который изготавливается из полимеров, таких как полипропилен. Традиционные ткани из натуральных материалов, таких как хлопок, сотканы вместе, что означает, что материал сначала формируется в пряжу, а затем переплетается с использованием процесса ткачества или вязания, что приводит к созданию листа ткани из пряжи.Нетканые материалы не предполагают соединения пряжи путем ткачества или вязания; вместо этого они механически, термически или химически связывают вместе материал, созданный из отдельных волокон расплавленных полимеров, образующих полотно. Полученная ткань имеет ряд желаемых свойств, в том числе:

  • Впитывающая способность
  • Бактериальный барьер
  • Амортизация
  • Фильтрация
  • Огнестойкость
  • Жидкостный репеллент
  • Устойчивость
  • Мягкость
  • Стерильность
  • Прочность
  • Растяжка
  • Мойка

Нетканые материалы используются во множестве приложений, создавая продукты, которые используются в сельском хозяйстве, автомобилестроении, строительстве, личной гигиене, кровельных покрытиях, ковровых покрытиях, обивке и медицинских изделиях, и это лишь несколько примеров.Конкретные примеры типов продуктов, которые могут быть изготовлены с использованием нетканого волокна, включают:

  • Фильтрация, такая как воздушные фильтры HEPA или продукты для фильтрации жидкости и газа
  • Маски и респираторы медицинского и промышленного назначения
  • Одноразовая медицинская одежда, такая как халаты, простыни, бахилы и головные уборы
  • Санитарные изделия, такие как предметы женской гигиены и одноразовые подгузники
  • Масляные и жидкие адсорбенты, которые представляют собой продукты, содержащие разливы и собирающие нефть из воды
  • Кофейные фильтры и чайные пакетики
  • Искусственный газон
  • Изоляционные изделия
  • Подносы упаковочные для мяса и овощей
  • Одноразовые дезинфицирующие салфетки

В этой статье основное внимание уделяется описанию того, как процесс экструзии с раздувом из расплава используется для изготовления нетканого материала, а затем описывается, как эта ткань затем используется для создания масок, таких как медицинские маски, хирургические маски и респираторы N95, которые имеют решающее значение. средства индивидуальной защиты (СИЗ), используемые медицинскими работниками, которые ежедневно сталкиваются с опасными болезнетворными микроорганизмами, переносимыми по воздуху и в виде аэрозолей.

Чтобы узнать о ключевых компаниях, производящих нетканые материалы, см. Соответствующее руководство «Ведущие производители и поставщики нетканых материалов». Чтобы просмотреть другие руководства и статьи, связанные с СИЗ, такими как маски, респираторы, защитные очки, перчатки, халаты или PAPR, список отображается в конце этой статьи.

Процесс экструзии с выдувом из расплава

Процесс экструзии с раздувом из расплава — это одностадийный процесс, в котором используется поток высокоскоростного воздуха для выдувания расплавленной термопластической смолы из наконечника фильеры экструдера на конвейер или так называемое приемное сито.Этот процесс существует с 1950-х годов и с момента своего возникновения приобрел большое значение. Базовый процесс показан на рисунке 1 и выполняется с использованием экструдера для выдувания ткани из расплава, который специально разработан для управления и контроля процесса.

Рисунок 1 — Компоненты типичного процесса экструзии с раздувом из расплава.

Изображение предоставлено: https://textilelearner.blogspot.com/2012/10/melt-blown-polymers-process-flow-chart.html

Основными компонентами процесса являются система подачи смолы, узел экструдера, дозирующий насос, узел экструзионной головки, коллектор и намотчик.

Система подачи смолы

Сырьем для процесса выдувания из расплава является термопластическая смола в форме гранул, которые хранятся в мешке для смолы и подаются самотеком в бункер экструдера. Существует ряд различных полимеров, которые можно использовать при экструзии с раздувом из расплава. Эти полимеры включают:

  • Полипропилен [PP]
  • Поликарбонат [PC]
  • Полибутилентерефталат [PBT]
  • Полиамид [PA]
  • Термопластический полиуратан [TPU]
  • Эластичный полипропилен [ePP]

Узел экструдера

Узел экструдера принимает гранулы из системы подачи смолы.Шнековое колесо, подобное шнеку Архимеда, перемещает гранулы через нагретый цилиндр экструдера, где они контактируют с нагретыми стенками и расплавляются. В крыльчатке шнека есть три зоны — зона подачи, переходная зона и зона дозирования. Зона подачи — это часть крыльчатки, где материал попадает в экструдер и начинает плавиться. Переходная зона имеет уменьшающуюся глубину и служит для гомогенизации полимерного сырья и его сжатия. Как только полимер достигнет расплавленного состояния, его подают в зону дозирования, где повышается давление для подготовки материала к выгрузке через экструзионную головку для выдувания из расплава.На выходе из зоны дозирования винта рабочего колеса находится сетчатый фильтр, который действует как фильтр, задерживая любую грязь или комки полимера, попадающие в дозирующий насос.

Дозирующий насос

Выход расплавленного полимера, который теперь имеет температуру 250 o C — 300 o C и находится под давлением, подается в дозирующий насос. Дозирующий насос представляет собой поршневой насос прямого вытеснения, который предназначен для подачи постоянного объема чистой полимерной смеси в пресс-форму и учитывает технологические изменения температуры, давления или вязкости расплавленного полимера.Внутри насоса находятся две взаимосвязанные шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях. При вращении шестерни втягивают расплавленный полимер со стороны всасывания или всасывания насоса и подают его на сторону нагнетания насоса. Затем выходная мощность дозирующего насоса подается на пресс-форму.

Пресс-форма для выдувания из расплава

В сборке матрицы находятся три ключевых компонента: распределение подачи, головная часть матрицы и воздушные коллекторы. Обычно используются два типа раздачи корма; это Т-образный тип, который может быть сужающимся или неповрежденным, а также вешалка для одежды.Распределение плечиков для одежды более распространено из-за равномерного потока полимера.

Головка матрицы является критическим компонентом для определения однородности получаемого полотна выдувного из расплава материала, производимого на станке. Головка фильеры представляет собой широкую полую коническую металлическую деталь с жесткими допусками, которая содержит большое количество отверстий, через которые расплавленный полимер будет проходить с образованием нетканого материала, полученного выдуванием из расплава.

Воздушные коллекторы подают нагретый воздух с высокой скоростью к экструдированным волокнам, которые выходят из наконечника фильеры.Воздушный компрессор подает поток сжатого воздуха, который сначала проходит через теплообменник, выводящий газовую или электрическую печь, чтобы поднять температуру воздуха до диапазона от 230 o ° C до 360 ° ° C со скоростью между 0,5 — 0,8 скорости звука (560 — 900 футов в секунду).

Коллектор

Расплавленный полимер, который экструдируется через отверстия головной части фильеры, затем приводится в движение высокоскоростным потоком горячего воздуха из воздушных коллекторов и заставляет полимер образовывать микроволокна, которые далее распространяются в воздушном потоке (см. Рисунок 2).Эти микроволокна имеют диаметр от 0,1 до 15 микрон. (Для сравнения, волокна целлюлозы имеют диаметр около 50 микрон, а человеческий волос — 120 микрон.) В то время как волокна расширяются, они сдуваются вместе в полурасплавленном состоянии и направляются к экрану коллектора. Поток горячего воздуха также заставляет вторичный воздух вытягиваться из окружающего воздуха и помогает охлаждать и укреплять собранную ленту материала, которая образуется на коллекторе, который представляет собой приемный металлический экран, прикрепленный к конвейеру.Волокна затвердевают и случайным образом укладываются на коллектор, связываясь вместе, образуя полотно за счет переплетения и сцепления волокон друг с другом. Изменяя скорость коллектора и расстояние между головкой фильеры и коллектором, можно добиться изменения плотности полотна ткани для различных применений. Вакуумный насос часто используется для создания вакуума внутри экрана коллектора. Это служит для удаления потока горячего воздуха и ускоряет процесс укладки полотна на коллекторе.

Рис. 2 — Формирование полимерных волокон и их пропускание в коллектор.

Изображение предоставлено: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/melt-blown-process

Устройство намотки

Охлажденная ткань из коллектора наматывается на картонную втулку в намоточном устройстве. Для многих типов нетканых материалов, полученных методом экструзии с раздувом из расплава, достигается достаточное сцепление между волокнами, так что материал подходит для использования без какой-либо необходимости в дополнительном связывании.В некоторых случаях может потребоваться дополнительная обработка материала для изменения характеристик материала. Термическое соединение — это широко используемый метод, когда требуется дополнительное соединение, которое может увеличить прочность материала, но в результате приводит к увеличению жесткости и потере ощущения ткани.

После необходимого склеивания производственный процесс экструзии нетканых материалов методом выдувания из расплава завершен. При необходимости могут применяться дополнительные процессы постпроизводства, такие как добавление огнезащитных химикатов, в зависимости от конечного использования материала.Затем нетканый материал продается переработчикам, которые используют его в качестве сырья для изготовления продуктов для фильтрации, фильтров для кофе, изоляционных материалов или, как будет описано ниже, медицинских и хирургических масок.

Переменные процесса

На характеристики произведенного нетканого материала, полученного методом экструзии с раздувом из расплава, можно в некоторой степени влиять и регулировать путем изменения некоторых рабочих условий и входов в процесс. К ним относятся такие факторы, как:

  • Тип используемого полимера и характеристики его материала, такие как молекулярная масса
  • Условия эксплуатации экструдера, такие как температура
  • Геометрия головной части матрицы, например размер и количество отверстий
  • Условия потока горячего воздуха (температура, скорость)
  • Расстояние между головкой матрицы и экраном коллектора
  • Скорость коллектора

Оборудование для изготовления медицинских масок и изготовления масок

Нетканый материал — это основной материал, используемый при производстве медицинских и хирургических масок.Как и в случае с процессом производства нетканых материалов, специализированное оборудование для производства масок используется для массового производства больших партий одноразовых хирургических масок, медицинских масок (см. Рисунок 3). Чтобы понять, как работают эти машины, необходимо сначала узнать, как создаются эти типы масок.

Рисунок 3 — Автоматизированное оборудование для изготовления масок

Изображение предоставлено: https://www.saintytec.com/surgical-mask-making-machine/

Медицинские маски обычно создаются из трех слоев нетканого материала.Внутренний слой, который соприкасается с лицом пользователя, используется для поглощения влаги, которая образуется при нормальном выдохе. Внешний слой из нетканого материала служит водонепроницаемым барьером, который предотвращает попадание или впитывание маской любых жидкостей, выделяемых пациентом во время разговора, кашля или чихания. Между внутренним и внешним слоями маски зажат средний слой, который служит фильтром. Этот средний слой обычно создается из нетканого материала, полученного методом экструзии с раздувом из расплава, и обрабатывается как электрет.Электретная обработка добавляет электростатические свойства фильтрующему слою, обеспечивая электростатическую адсорбцию, которая помогает улавливать аэрозольные частицы за счет электростатического притяжения.

Процесс изготовления маски

Оборудование для производства масок, используемое для быстрого создания одноразовых медицинских масок, автоматизирует этапы, необходимые в процессе. Основные этапы процесса создания плоских одноразовых медицинских или хирургических масок:

  1. Объединение трех слоев материалов вместе для создания многослойной маскирующей ткани — машина снимает различные нетканые материалы с их опор и подает их вместе в слоистую структуру.
  2. Присоединение металлической полосы для носа — машина пришивает плоскую металлическую проволоку к трехслойной ткани, которая будет использоваться владельцем для прикрепления маски к носу и улучшения ее прилегания к лицу.
  3. Добавление складок и складок — машина использует складывающее устройство для добавления складок и складок к маске, что позволяет адаптировать стандартную маску для разных пользователей.
  4. Раскрой и сшивание — трехслойный материал разрезается на маски индивидуального размера, а края сшиваются для соединения слоев.
  5. Присоединение ушных петель — прикрепляется ушная веревка, наносится клей, а затем термический пресс фиксирует петли на месте. Другие способы крепления включают использование ультразвуковой сварки.
  6. Дезинфекция — медицинские маски подвергаются процессу стерилизации с использованием оксида этилена, чтобы обезвредить любое микробное загрязнение. После этой обработки маске необходимо дать постоять в течение 7 дней до тех пор, пока уровень оксида этилена не исчезнет, ​​поскольку материал токсичен для человеческого тела, а также легко воспламеняется.
  7. Упаковка — по истечении периода ожидания готовые маски упаковываются для отправки.

Маски и респираторы в форме чашечек изготавливаются с использованием аналогичного процесса, но используется другое оборудование, требуются другие материалы и другие действия. Например, состав материала респиратора 3M ™ [1] для твердых частиц модели 8210, который представляет собой респиратор типа N95, требует использования полиэфирной оболочки и покровного полотна, полипропиленового фильтра (средний слой), полиуретановой формы носа. , Алюминиевый зажим для носа и ремни из термопластичного эластомера, которые фиксируют респиратор для плотного прилегания к лицу пользователя.

Как и в случае с медицинской маской, фильтрующий слой из нетканого полипропилена является ключевым фактором фильтрации респиратора. Случайная ориентация волокон в процессе экструзии с раздувом из расплава, который был описан ранее, в сочетании с плотностью и размером тонких волокон дает материал, который может отфильтровывать мельчайшие частицы с высокой эффективностью. Эти характеристики делают материал незаменимым для фильтрации вирусов и других патогенов в медицинских учреждениях и помогают объяснить, почему нетканые материалы играют ключевую роль в фильтрующих продуктах для различных целей.

Оборудование для производства масок для лица стоит дорого и требует вложений в сотни тысяч долларов. Однако они могут производить сотни тысяч масок в день с неизменным качеством, благодаря чему инвестиции окупаются за короткий период времени. А в кризисной ситуации, такой как пандемия коронавируса, и автоматизированный процесс — единственный способ удовлетворить спрос на основные СИЗ, такие как медицинские и хирургические маски, для защиты здоровья работников первой линии, таких как врачи, медсестры и медперсонал.

Сводка

В этой статье представлена ​​информация о процессе экструзии с раздувом из расплава для изготовления нетканых материалов и о том, как этот материал используется в производстве медицинских и хирургических масок. Для получения информации по другим темам ознакомьтесь с нашими дополнительными руководствами или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая поставщиков оборудования для экструдеров для выдувания ткани из расплава и оборудования для производства масок.

Источники для экструзии с раздувом из расплава:

  1. https://www.inda.org/about-nonwovens/
  2. https://www.fibre2fashion.com/industry-article/1280/nonwoven-processes-and-applications
  3. http://blog.fdinonwovens.com/meltblown-nonwoven-fabrics-why-meltblown-applications-will-increase
  4. https://www.neenah-filtration.com/materials-technologies/synthetic-nonwovens/
  5. https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/melt-blown-process
  6. https: // textilelearner.blogspot.com/2015/04/non-woven-melt-blown-technology.html
  7. https://textilelearner.blogspot.com/2012/10/melt-blown-polymers-process-flow-chart.html

Источники изготовления масок:

  1. https://www.saintytec.com/surgical-mask-making-machine/
  2. https://www.sharpertek.com/automated-medical-mask-machine.html
  3. https://www.testextextile.com/product/medical-face-mask-machine/
  4. https://www.testextextile.com/fighting-the-coronavirus-top-6-knowledge-to-know-before-investing-in-establishing-disposable-medical-mask-production-lines/
  5. https: // www.yinusainc.com/main/

Уведомления о товарных знаках и авторских правах

[1] 3M ™ является товарным знаком компании 3M, Сент-Пол, Миннесота

Статьи по теме

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Melt Blown Process — обзор

12.3 Волокна из биополимеров

Теоретически большинство материалов можно переработать в волокна. Однако волокна, которые могут использоваться в процессах производства текстиля, должны соответствовать определенным критериям, а именно механической прочности, эластичности, диаметру волокна, длине волокна и количеству пряжи [22].По этим причинам каркасы, изготовленные с помощью технологий текстильного производства, в большинстве случаев изготавливаются из синтетических расплавленных или мокрых формованных полимеров (например, PLA, полигликолевая кислота (PGA), PLLA, сополимер полилактида с гликолидом (PLGA), PCL) [23] . В этом разделе дается обзор доступных технологий формирования волокон и характеристик получаемых волокон.

12.3.1 Прядение из расплава

Прядение из расплава является стандартной технологией производства обычных разлагаемых абсорбируемых синтетических биополимеров.Формованные из расплава биополимерные волокна, особенно PLA, PGA, PCL и их производные, широко используются, поскольку они имеют одобрение FDA и коммерчески доступны. Вкратце, расплавленные термопластические полимеры с постоянной скоростью подают в прядильную головку, где полимер продавливается через фильеру, снабженную отверстиями определенной геометрии. Полученные непрерывные волокна охлаждают, вытягивают и собирают. Подробное описание процесса формования из расплава дано Фройденбергом в [4]. [24].

Процесс формования из расплава отличается определенной геометрией поперечного сечения волокон и огромным разнообразием в отношении тонкости и количества волокон.Фильера может содержать большое количество отверстий, что обеспечивает высокую производительность прядения, не имеющую себе равных в других процессах прядения. В процессе прядения не требуется растворитель, что обеспечивает высокую чистоту формованных полимеров. Однако ультратонкие волокна могут быть изготовлены путем двухкомпонентного формования или процесса выдувания из расплава. Используя определенное соотношение сополимеров, можно получить волокна с регулируемой кинетикой поглощения.

Из-за технологических характеристик при формовании из расплава можно использовать только полимеры с высокими температурами разложения и низкой вязкостью расплава.Таким образом, диапазон биополимеров ограничен из-за денатурации или разложения этих чувствительных материалов.

12.3.2 Формование из раствора

Помимо формования из расплава, прядение из раствора является еще одним важным методом изготовления волокна. Вкратце, раствор полимера подают в фильеру. Нити либо прядут в ванну для прядения, где коагулирует растворитель (мокрое прядение), либо пропускаются через воздух, в котором растворитель испаряется (сухое прядение). Подробное описание формования раствора дано Фройденбергом [24].

Для производства биомедицинских волокон, которые активно способствуют формированию тканей или заживлению ран, прядение из раствора является привлекательным, поскольку натуральные или природные биополимеры, которые не образуют термически стабильные расплавы (например, полисахариды, белки), могут быть переработаны в волокна. Большое внимание уделяется разработке волокон из натуральных или природных биоматериалов с адекватными свойствами для последующего текстильного производства, с особым упором на регенерированные или рекомбинантные белки шелка из шелкопряда [25,26] или пауков [27], коллаген [28]. , 29] и хитозан [30,31].Для производства волокон из натуральных или природных биоматериалов необходимо адаптировать существующие методы прядения, чтобы сохранить микроструктуру биоматериалов (например, безвредные растворители, умеренные температуры процесса).

Растворители необходимо полностью удалить, чтобы сохранить свойства формованных биополимеров. Это требует полного испарения всех растворителей в зоне сушки при сухом прядении и, как правило, нескольких промывных ванн и последующей сушильной установки при мокром прядении, что делает прядение из раствора более сложным и более дорогостоящим, чем прядение из расплава.

12.3.3 Электроформование

Электроформование (ЭП) — это метод производства очень тонких волокон из растворов или расплавов полимеров путем приложения электростатической силы. Благодаря своей универсальности и простоте прядения, ES привлекла огромное внимание за последние 15 лет [32]. ES особенно перспективен для применения в области регенеративной медицины, поскольку позволяет изготавливать биомиметические поддерживающие структуры.

Электроформованные структуры предлагают огромные функциональные поверхности благодаря превосходному соотношению поверхности и объема, обеспечиваемому волокнами в наномасштабе.Таким образом, можно регулировать конкретные свойства интерфейса и реакции клеток или тканей. ES может обрабатывать очень широкий спектр материалов и комбинаций материалов. В зависимости от набора волокон могут быть изготовлены одиночные волокна, случайно расположенные нетканые материалы, сильно выровненные волокна или даже нановолоконная пряжа [33]. Морфология волокна и топография поверхности могут быть разработаны специально. ES может также использоваться для включения лекарств путем коаксиального прядения, смешивания растворов или модификации поверхности [34,35].

Несмотря на простую базовую настройку и ее универсальность, необходимо учитывать, что на процесс ES влияют многочисленные взаимодействующие параметры [36]. На сегодняшний день сложный механизм образования волокон до конца не изучен. В то время как ES хорошо подходит для производства тонких слоев или мембран с большими поверхностями и маленькими размерами пор, этот метод не подходит для производства более толстых пленок из-за длительного времени производства из-за малого диаметра волокон.

12.3.4 Другие методы формирования волокон

Помимо вышеупомянутых методов формирования волокон, волокна из биоматериала могут быть получены другими методами. Среди них важную роль играет биоспиннинг. Биоспиннинг определяется как процесс прямого вытягивания волокон из прядильных желез различных насекомых, таких как тутовые шелкопряды и пауки [37]. В качестве шовного материала традиционно использовались волокна биоспанца, например, из шелкопряда Bombyx mori [38].

Микрожидкостное прядение — еще один многообещающий метод.Формирование волокна происходит в микроканале соосного потока с использованием химической или фотополимеризации [39]. Микрожидкостное прядение имеет большой потенциал для непрерывного производства волокон с настраиваемыми морфологическими, структурными и химическими характеристиками [40]. Микрожидкостное вращение даже позволяет инкапсулировать клетки [41]. Однако процесс формирования волокна в этих технологиях происходит медленно, что делает крупномасштабное производство волокна непривлекательным.

Что такое SMS или ткань Spunbond Meltblown Spunbond?

Спанбонд Meltblown Спанбонд , широко известный как SMS, представляет собой трехслойный нетканый материал.Он состоит из верхнего слоя полипропилена фильерного производства, среднего слоя полипропилена, полученного аэродинамическим способом из расплава, и нижнего слоя полипропилена фильерного способа производства.

Как производится SMS?

Эта ткань состоит из двух компонентов: полипропилена фильерного производства и полипропилена, полученного методом экструзии с раздувом из расплава. В предыдущей статье мы кратко рассмотрели процесс производства полипропилена спанбонд, где сравнили его с процессом спанлейса. Для получения дополнительной информации щелкните здесь

Итак, давайте обратим внимание на процесс выдувания из расплава.Фактически этот процесс был начат более 75 лет назад Лабораториями военно-морских исследований США. Исследование было вызвано желанием собрать радиоактивные частицы из слоев верхней атмосферы Земли. Для этого необходимо было производить волокна для использования в фильтрах с микродение.

В начале 1970-х годов была завершена первая установка для производства полотен с микродение, что привело к производству ткани из полимера с использованием единого интегрированного процесса.

Сегодняшний процесс начинается с плавления и экструзии термопластической крошки.На сегодняшний день полипропилен является наиболее широко используемым полимером для технологии экструзии с раздувом из расплава. Затем экструзию постоянно фильтруют и дозируют для получения волокна. Использование высокоскоростного воздуха растягивает волокна до меньшего диаметра и обеспечивает утолщение, а также лучшую беспорядочную укладку волокна.

В то время как SMS можно производить в автономном режиме путем ламинирования слоев полотна фильерного производства и выдувного из расплава полотен, прядение с несколькими денье позволяет комбинировать материалы, полученные фильерным способом и полученные экструзией с раздувом из расплава, в одно нетканое полотно.Затем это полотно предварительно склеивается и проходит через каландровые валки для термического скрепления.

Зачем комбинировать полипропилен фильерного производства с полипропиленом, полученным методом экструзии с раздувом из расплава, для создания SMS?

Как мы знаем, полипропилен спанбонд обладает множеством превосходных свойств, среди которых прочность и долговечность. С другой стороны, аэрозоль из расплава имеет относительно слабые свойства при растяжении, но из-за меньшего размера волокон и большей площади поверхности, занимаемой волокнами, он имеет превосходные капиллярные и барьерные свойства.Таким образом, вместе они могут создать прочный продукт, который также может служить барьером для жидкостей и частиц.

Какие приложения для смс?
  • Фильтрация — это огромный рынок для SMS, который включает в себя хирургические маски для лица, фильтрацию газов и жидкостей, а также картриджные фильтры.
  • Изоляция — SMS широко использует изоляцию, включая, например, звукоизоляцию в посудомоечных машинах.
  • Медицинские товары для здоровья и санитарии — Поскольку SMS можно обрабатывать дополнительными репеллентами, стойкими, например, к алкоголю, маслу и крови, это делает его отличной тканью для медицинской промышленности.Типичными областями применения являются хирургические простыни, халаты, стерилизационные обертывания, одноразовые простыни для пациентов, женские гигиенические изделия, подгузники и изделия для страдающих недержанием.

Взгляните на наш ассортимент одноразовой медицинской продукции для получения подробной информации о наших продуктах.

И напоследок …. Можно ли еще каким-либо образом сочетать спанбонд и мелтблаун?

Просто да — SMMS (спанбонд, мелтблаун, мелтблаун и спанбонд), а также SSMMS (спанбонд, спанбонд, мелтблаун, мелтблаун и спанбонд) и даже SMMMS , также производимый из 3 слоев расплава.

Для получения дополнительной информации о SMS или других наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами

Стеклянная статуэтка бабочки из выдувного стекла Фигурка насекомого художественная стеклянная скульптура Коллекционная стеклянная композиция бабочки Скульптура Искусство и коллекционирование

Средняя стеклянная фигурка бабочки Выдувное стекло фигурка насекомого художественная стеклянная скульптура Коллекционная стеклянная композиция бабочки

Фигурка бабочки из дутого стекла Фигурка насекомого из дутого стекла, художественная стеклянная скульптура, коллекционная стеклянная композиция бабочки, статуэтка, статуэтка из дутого стекла, статуэтка насекомого, художественная скульптура из стекла, коллекционная стеклянная композиция бабочки, бабочка из стекла, ширина 5 см, высота 2 1/3 дюйма / 6 см, скульптура бабочки из разноцветного стекла , Коллекционная фигурка из дутого стекла, статуэтка из художественного стекла, Размеры стеклянной скульптуры: 1 1/2 дюйма / 4 см, длина 2 1/2 дюйма / 6, Гарантия ЛУЧШЕЙ цены Рекомендуемые товары Бесплатная доставка по всему миру на сумму более 15 долларов.скульптура коллекционная стеклянная бабочка композиция средняя стеклянная фигурка бабочки Выдувное стекло фигурка насекомого художественное стекло eurovent.eu.




Стеклянная статуэтка бабочки из выдувного стекла Фигурка насекомого художественная стеклянная скульптура Коллекционная стеклянная композиция бабочки

Размеры рубашек варьируются от бренда к бренду. Вы можете вернуть его и получить полный возврат. темнеет с интенсивностью солнца. Конденсаторный двигатель Beverage Air 501-043B, 9 Вт: Товары для дома. Неровные края, чтобы вы могли легко оторвать ленту после того, как закончите приклеивать клюшку, Упаковка: 2 пары (количество для установки 2 велосипедов) выбранного вами цвета.Push-pull-коннектор (на) hotmail. Легкие туфли имеют плоскую, заполненную Amazon для быстрой доставки, Средняя стеклянная фигурка бабочки Стеклянная фигурка насекомых, художественная стеклянная скульптура, коллекционная стеклянная композиция бабочки . Эту шляпу можно сочетать с элегантным платьем. Дата первого размещения: 10 марта. Купить подлинную проводку модуля управления двигателем Hyundai

-22031: Электропроводка блока управления двигателем — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Машинная стирка холодной водой; Антипилюли; С каждой стиркой становится мягче. Экологичная упаковка; коробка Изготовлена ​​из переработанного картона; Никакого полиэтиленового пакета или термоусадочной пленки, футболка Design By Humans для девочек Sunset City Girl’s Youth с графическим изображением: ОдеждаОн изготовлен из стали с покрытием для большей коррозионной стойкости, чем сталь без покрытия.С помощью смеси Ocean Blue Sea Glass вы можете связаться с гостями, чтобы изменить небольшой размер, Средняя стеклянная фигурка бабочки Выдувное стекло фигурка насекомых художественная стеклянная скульптура коллекционная стеклянная композиция бабочки , поскольку я видел почти идентичную брошь 1897 года, так что я предполагаю, что буква А немного скрыта. которые вы можете увидеть на фотографиях. Превратитесь в форму стола и стула, сядьте рядом или перед вашим ребенком и прочитайте: Q: Как и когда будет доставлен мой фон * К сожалению, бутылки вина и пива не включены в покупку.Отличный предмет, который легко укладывается. ♥ Безели колец инкрустированы 100% натуральным розовым кварцем. Винтажный Кимберли Дакрон Полиэстер с коротким рукавом по горизонтали. ДЛЯ ЭКСПРЕСС-ДОСТАВКИ НАМ НУЖЕН ВАШ ТЕЛЕФОН, Средняя стеклянная фигурка бабочки Стеклянная фигурка насекомых художественная стеклянная скульптура Коллекционная стеклянная композиция бабочки .


Средняя стеклянная фигурка бабочки Выдувное стекло фигурка насекомых художественная стеклянная скульптура Коллекционная стеклянная композиция бабочки

Hippity Hoppity Easter ~ Гномы ~ Сублимационный дизайн ~ Пасхальные корзины ~ Футболки ~ Мгновенная загрузка ~ Готов к печати ~ JPEG ~ PDF ~ PNG, Набор из 6 старинных советских медалей для русских медалей Коллекционная медаль Юбилейная монета с изображением головы Ленина Памятные предметы коллекционного герба СССР.наверх Пляж Гавайи подержанные на посеребренной сувенирной ложке пальмы, выберите размер и оттенок Garibaldi’s Needle Works Electric Green, окрашенное вручную льняное полотно 28 графов Каролины. Войлочная фигурка сипуха, оригинальное настенное искусство, готово к отправке, 3-дюймовая шляпа ведьмы, обруч для ручной вышивки на Хэллоуин, винтажный якорь, прыгающий на олимпийских играх 1984 года, Олимпийские игры в Макдоналдсе, кружка, сувениры, сувениры. Винтажная большая ямайская деревянная маска с ручной резьбой, марка 1978 г., 24 дюйма, длина 14 дюймов, базальтовый черный миниатюрный чайный сервиз Веджвуда Чайник Сливочник Сахарница Англия редкость.Ocean Nautical Beach Прибрежные украшения Керамика ручной работы Миниатюрные серьги-шлепки Ручная роспись Pottery. Глянцевая фотография с сертификатом подлинности 8×10 с автографом Аннабеллы Шиорры. Соответствующие голограммы, RFK Ford Co Редкий предмет, ограниченное производство, 1960 г. Коллекция Alpine Souvenir из красно-зеленого и немного несоответствующего белого цвета сокровищ Мгновенная коллекция найденных предметов и вещей для путешественников.Клипарт Мгновенная загрузка Девочка Афроамериканец Младенцы в цветных штанах с рюшами Розовые, белые и серые кроссовки Жемчуг. Майнц смотрит серию рождественских открыток. Викторианская фотография молодой женщины. Оригинальный карт-де-Visite CdV 2,5 x 4., Сувенирная тарелка Sands Casino Сувенир Sands Plaza Сувенир Mayer China Atlantic City Маленькая тарелка из клуба Sands Plaza. Акриловая краска из переработанного акрила, смешанная техника, настенная живопись Из переработанных материалов для фортепиано, фортепианное искусство, портрет дирижера.

Заявка на патент США на КОМПОЗИЦИЮ ПОЛИПРОПИЛЕНА В ВЫДУВАЮЩЕЙ ПЛЕНКЕ Заявка на патент (Заявка № 20120045656 от 23 февраля 2012 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к полипропиленовой композиции, содержащей первый компонент, представляющий собой полимер пропилена, полученный в присутствии каталитической системы на основе металлоцена, и второй компонент, представляющий собой статистический сополимер пропилена и одного или нескольких сомономеров, указанный статистический сополимер получают в присутствии катализатора полимеризации Циглера-Натта.Полипропиленовая композиция по настоящему изобретению особенно подходит для получения пленки, полученной экструзией с раздувом, и отличается превосходными оптическими свойствами. Кроме того, настоящее изобретение относится к многослойной пленке или ламинату, содержащему такую ​​пленку, полученную экструзией с раздувом. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу производства такой пленки, полученной экструзией с раздувом, многослойной пленки или ламината.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА И ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Полипропиленовые пленки могут быть произведены с помощью ряда различных производственных процессов, таких как процесс литья пленки, способ выдувания пленки или процесс БОПП (двухосно ориентированный полипропилен), и это лишь некоторые из них .

В процессе экструзии с раздувом полипропилен экструдируется из расплава через кольцевую головку. Расплавленный пузырек проходит через воздушное кольцо, которое расширяет пузырек и помогает охлаждать расплавленный полипропилен. Дальнейшее охлаждение пузыря может осуществляться либо с использованием воды на внешней и / или внутренней поверхности пузыря (экструзионная пленка с закалкой водой), либо с использованием воздуха на внешней и / или внутренней поверхности пузыря (нагнетание с воздушным охлаждением). фильм). Остывший пузырек окончательно схлопывается и наматывается. По желанию его можно разрезать и намотать на два отдельных рулона.

Полипропилены, обычно используемые в процессе производства пленки с раздувом, обычно имеют показатель текучести расплава в диапазоне от 6 дг / мин до 12 дг / мин при использовании в закаленной в воде пленке с раздувом и от 0,8 дг / мин или даже меньше до 4 дг. / мин в процессе производства пленки с раздувом с воздушной закалкой.

В то время как некоторые процессы, такие как литье пленки или процесс БОПП, хорошо адаптированы для полипропилена и позволяют производить пленки хорошего качества без больших трудностей в обработке, до сих пор этого не было в случае процесса экструзии с раздувом.В процессе экструзии с раздувом полипропилены часто имеют либо плохую технологичность, либо неадекватные оптические свойства, либо и то, и другое.

Следовательно, в промышленности существует потребность в полипропиленовой или полипропиленовой композиции, которая не характеризуется упомянутыми недостатками.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание полипропиленовой композиции, которая имеет хорошую перерабатываемость в пленке, полученной экструзией с раздувом.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание полипропиленовой композиции, имеющей хорошие оптические свойства при получении пленки, полученной экструзией с раздувом.

Кроме того, целью настоящего изобретения является создание полипропиленовой композиции, сочетающей в себе хорошую перерабатываемость пленки, получаемой экструзией с раздувом, и хорошие оптические свойства, когда она превращается в пленку, полученную экструзией с раздувом.

Кроме того, целью настоящего изобретения является создание пленки, полученной экструзией с раздувом, имеющей хорошие оптические свойства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что любая из вышеперечисленных целей может быть достигнута либо сама по себе, либо в сочетании с одной или несколькими другими задачами с помощью полипропиленовой композиции по настоящему изобретению.

С этой целью настоящее изобретение обеспечивает полипропиленовую композицию, имеющую индекс текучести расплава в диапазоне от 0,1 дг / мин до 15,0 дг / мин, указанная полипропиленовая композиция содержит

    • (а) от 5 до 50 мас.%. мас.% относительно полипропиленовой композиции первого компонента, указанный первый компонент представляет собой пропиленовый полимер, полученный в присутствии каталитической системы на основе металлоцена, и
    • (b) от 95 мас.% до 50 мас.% относительно полипропиленовой композиции второй компонент, указанный второй компонент представляет собой статистический сополимер пропилена, одного или нескольких сомономеров, полученных в присутствии катализатора полимеризации Циглера-Натта,

, в котором индекс текучести расплава первого компонента находится в диапазоне от 5.От 0 до 100 дг / мин,

, где второй компонент содержит от 0,5 до 6,0 мас.% По отношению к общей массе статистического сополимера одного или нескольких сомономеров, отличных от пропилена, и где второй компонент имеет индекс текучести расплава в диапазоне от 0,5 дг / мин до 5,0 дг / мин, причем все индексы текучести расплава измерены в соответствии с ISO 1133, условие L, при 230 ° C и 2,16 кг.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает пленку, полученную экструзией с раздувом, содержащую вышеуказанную полипропиленовую композицию.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает способ производства пленки, полученной экструзией с раздувом, который включает стадии

    • (а) подачи указанной выше полипропиленовой полимерной композиции в первый экструдер,
    • (b) расплав -экструдирование пропиленовой полимерной композиции со стадии (а) через кольцевую головку с образованием первого экструдата и
    • (c) охлаждение экструдата, полученного на предыдущей стадии, с помощью воздуха и / или воды на внешней и / или внутренней стороне поверхности экструдата с образованием пленки, полученной экструзией с раздувом.

Настоящее изобретение также относится к многослойным пленкам, содержащим указанную выше композицию полипропилена, и к способу производства таких многослойных пленок.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для целей настоящего изобретения термины «полипропилен» и «пропиленовый полимер» могут использоваться как синонимы. Термин «полимер пропилена» включает гомополимер пропилена, а также сополимер пропилена.

Для целей настоящего изобретения предпочтительная толщина пленки находится в диапазоне от 5 мкм до 300 мкм.Более предпочтительно толщина составляет по меньшей мере 10 мкм или 20 мкм, даже более предпочтительно по меньшей мере 50 мкм, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 мкм и наиболее предпочтительно по меньшей мере 100 мкм. Более предпочтительно, чтобы толщина составляла не более 250 мкм, а наиболее предпочтительно — не более 200 мкм.

Для целей настоящего изобретения многослойная пленка определяется как полученная в процессе одной экструзии, то есть путем совместной экструзии различных слоев пленки.

Для целей настоящего изобретения ламинат определяется как полученный путем объединения по меньшей мере двух пленок, которые были произведены независимо друг от друга.

Полипропиленовая композиция

Полипропиленовая композиция по настоящему изобретению содержит от 5 до 50 мас.% По отношению к композиции полипропилена первого компонента и от 95 до 50 мас.% По отношению к композиции полипропилена второй компонент.

Полипропиленовая композиция по настоящему изобретению имеет индекс текучести расплава (MFI) в диапазоне от 0,10 дг / мин до 15,0 дг / мин. При использовании в процессе производства пленки с раздувом с закалкой на воздухе показатель текучести расплава (MFI) полипропиленовой композиции предпочтительно составляет по меньшей мере 0.25 дг / мин, более предпочтительно по меньшей мере 0,50 дг / мин и наиболее предпочтительно по меньшей мере 0,75 дг / мин; предпочтительно оно составляет самое большее 8,0 дг / мин, более предпочтительно самое большее 7,0 дг / мин или 6,0 дг / мин, даже более предпочтительно самое большее 5,0 дг / мин и наиболее предпочтительно самое большее 4,0 дг / мин. При использовании в процессе получения пленки с раздувом с закалкой в ​​воде показатель текучести расплава (MFI) полипропиленовой композиции предпочтительно составляет по меньшей мере 4,0 дг / мин, более предпочтительно по меньшей мере 5,0 дг / мин и наиболее предпочтительно по меньшей мере 6,0 дг / мин; предпочтительно не больше 14.0 дг / мин, более предпочтительно самое большее 13,0 дг / мин и наиболее предпочтительно самое большее 12,0 дг / мин. Индекс текучести расплава (MFI) измеряется согласно ISO 1133, условие L, при 230 ° C и весе 2,16 кг. Диапазоны индекса текучести расплава полипропиленовой композиции следует понимать таким образом, что в дополнение к выполнению всех условий, касающихся показателей текучести расплава соответствующих компонентов, полипропиленовая композиция как таковая должна попадать в указанный диапазон плавления. показатели потока.

Для настоящего изобретения предпочтительно, чтобы полипропиленовая композиция содержала альфа-зародышеобразователь, т.е.е. что он зародился. Для целей настоящего изобретения зародышеобразователь определяется как химическое соединение, которое повышает температуру кристаллизации пропиленового полимера.

Предпочтительно, чтобы альфа-зародышеобразователь содержался в полипропиленовой композиции в количестве от 10 ч. / Млн до 5000 ч. / Млн по отношению к общей массе полипропиленовой композиции. Предпочтительно количество альфа-зародышеобразователя составляет по меньшей мере 20 частей на миллион, 30 частей на миллион, 40 частей на миллион, 50 частей на миллион, 60 частей на миллион, 70 частей на миллион, 80 частей на миллион, 90 частей на миллион, 120 частей на миллион, 140 частей на миллион, 160 частей на миллион, 180 частей на миллион или 200 частей на миллион. , относительно общей массы полипропиленовой композиции.Предпочтительно количество альфа-зародышеобразователя составляет самое большее 4000 ppm, 3000 ppm, 2000 ppm, 1800 ppm, 1600 ppm, 1400 ppm, 1200 ppm или 1000 ppm относительно общей массы полипропиленовой композиции.

Зародышеобразующий агент, используемый в настоящем изобретении, может быть любым из альфа-зародышеобразователей, известных квалифицированному специалисту. Однако предпочтительно, чтобы альфа-зародышеобразователь был выбран из группы, состоящей из талька, карбоксилатных солей, сорбитолацеталей, солей сложных эфиров фосфорной кислоты, замещенных бензолтрикарбоксамидов и полимерных зародышеобразователей, а также их смесей.Более предпочтительны соли фосфатных эфиров и карбоксилатные соли. Соли сложного эфира фосфорной кислоты являются наиболее предпочтительными.

Примерами карбоксилатных солей, используемых в качестве зародышеобразователей в настоящем изобретении, являются соли органокарбоновых кислот. Конкретными примерами являются бензоат натрия и бензоат лития. Соли органокарбоновых кислот также могут быть солями алициклических карбоновых кислот, предпочтительно солями бициклических карбоновых кислот и более предпочтительно солями бицикло [2.2.1] гептандикарбоновой кислоты. Зародышевый агент этого типа продается как HYPERFORM® HPN-68 компанией Milliken Chemical.

Примерами сорбитолацеталей являются дибензилиденсорбит (DBS), бис (п-метил-дибензилиденсорбитол) (MDBS), бис (пара-этилдибензилиденсорбитол) и бис (3,4-диметил-дибензилиденсорбитол) (DMDBS). . Бис (3,4-диметилдибензилиденсорбит) (DMDBS) является предпочтительным. Их можно, например, получить от Milliken Chemical под торговыми названиями Millad 3905, Millad 3940 и Millad 3988.

Примерами солей сложных эфиров фосфорной кислоты являются соли 2,2′-метилен-бис- (4,6-ди-трет -бутилфенил) фосфат.Такие соли сложного фосфатного эфира доступны, например, как NA-11, NA-21 или NA-71 от Asahi Denka.

Примерами замещенных трикарбоксамидов являются те, которые имеют следующую общую формулу

, где R1, R2 и R3, независимо друг от друга, выбраны из C 1 -C 20 алкилов, C 5 -C 12 циклоалкилы или фенил, каждый из которых, в свою очередь, может быть замещен C 1 -C 20 алкилами, C 5 -C 12 циклоалкилами, фенилом, гидрокси, C 1 -C 20 алкиламино или C 1 -C 20 алкилокси и т. д.Примерами C 1 -C 20 алкилов являются метил, этил, н-пропил, н-бутил, изобутил, трет-бутил, н-пентил, изопентил, 1,1-диметилпропил, 1,2 -диметилпропил, 3-метилбутил, гексил, гептил, октил или 1,1,3,3-тетраметилбутил. Примерами для C 5 -C 12 циклоалкила являются циклопентил, циклогексил, циклооктил, циклододецил, адамантил, 2-метилциклогексил, 3-метилциклогексил или 2,3-диметилциклогексил. Такие зародышеобразователи раскрыты в WO 03/102069 и Blomenhofer et al.in Macromolecules 2005, 38, 3688-3695.

Примерами полимерных зародышеобразователей являются полимерные зародышеобразователи, содержащие виниловые соединения, которые, например, раскрыты в EP-A1-0152701 и EP-A2-0368577. Полимерные зародышеобразователи, содержащие виниловые соединения, могут быть физически или химически смешаны с металлоценовым полипропиленом. При физическом смешивании полимерный зародышеобразователь, содержащий виниловые соединения, смешивают с полимером пропилена, катализируемым металлоценом, в экструдере или в смесителе.При химическом смешивании катализируемый металлоценом пропиленовый полимер, содержащий полимерный зародышеобразователь, содержащий винильные соединения, получают в процессе полимеризации, имеющем по меньшей мере две стадии, на одной из которых получают полимерный зародышеобразователь, содержащий виниловые соединения. Предпочтительными виниловыми соединениями являются винилциклоалканы или винилциклоалкены, содержащие по меньшей мере 6 атомов углерода, такие как, например, винилциклопентан, винил-3-метилциклопентан, винилциклогексан, винил-2-метилциклогексан, винил-3-метилциклогексан, винилнорборнан, винилциклопентен, винилциклогексен, винил-2-метилциклогексен.Наиболее предпочтительными виниловыми соединениями являются винилциклопентан, винилциклогексан, винилциклопентен и винилциклогексен.

Другими примерами полимерных зародышеобразователей являются поли-3-метил-1-бутен, полидиметилстирол, полисиланы и полиалкилксилолы. Как объяснено для полимерных зародышеобразователей, содержащих винильные соединения, эти полимерные зародышеобразователи могут быть введены в пропиленовый полимер, катализируемый металлоценом, либо химическим, либо физическим смешиванием.

Также можно использовать полиэтилен высокой плотности, такой как, например, Rigidex HD6070EA, доступный от INEOS Polyolefins, или полипропилен, имеющий фракционный поток расплава, или полипропилен, который составляет часть фракционного потока расплава.

Кроме того, можно использовать смеси зародышеобразователей, такие как, например, смесь талька и соли сложного фосфатного эфира или смесь талька и полимерного зародышеобразователя, содержащего виниловые соединения.

Альфа-зародышеобразователь может быть введен в полипропиленовую композицию путем смешивания с альфа-зародышеобразователем либо в чистой форме, либо в форме маточной смеси, например, путем сухого смешения или смешения в расплаве. В объем настоящего изобретения входит то, что альфа-зародышеобразователь может быть введен в полипропиленовую композицию путем смешивания зародышевого термопластичного полимера, например.грамм. маточной смеси, в которой указанный термопластичный полимер может отличаться от компонентов полипропиленовой композиции или совпадать с ними.

Полипропиленовая композиция по настоящему изобретению может также содержать добавки, такие как, например, антиоксиданты, светостабилизаторы, акцепторы кислоты, смазки, антистатики, наполнители, красители. Обзор полезных добавок дан в Plastics Additives Handbook, ed. H. Zweifel, 5 th edition, Hanser Publishers.

Первый компонент

Для настоящего изобретения важно, чтобы первый компонент полипропиленовой композиции представлял собой полимер пропилена, катализируемый металлоценом, т.е.е. что его получают в присутствии катализатора полимеризации на основе металлоцена. Использование катализатора полимеризации на основе металлоцена придает полимеру пропилена особые свойства. Например, полимеры пропилена, катализируемые металлоценом, характеризуются довольно узким молекулярно-массовым распределением по сравнению с полимерами пропилена, полученными с помощью катализаторов Циглера-Натта. При полимеризации пропилена с использованием катализатора Циглера-Натта пропилен всегда подвергается 1,2-вставкам в растущую полимерную цепь, тогда как катализаторы полимеризации на основе металлоцена всегда приводят к определенному проценту 2,1-вставок.

Хотя катализируемый металлоценом пропиленовый полимер, используемый в настоящем изобретении, может быть пропиленовым полимером любого типа, предпочтительно, чтобы это был гомополимер пропилена или статистический сополимер пропилена и одного или нескольких сомономеров. Наиболее предпочтительно полимер пропилена, катализируемый металлоценом, представляет собой гомополимер пропилена.

В случае, если первый компонент представляет собой статистический сополимер, катализируемый металлоценом, один или несколько сомономеров предпочтительно выбирают из группы, состоящей из этилена и C 4 -C 10 альфа-олефинов, таких как, например, 1-бутен , 1-пентен, 1-гексен, 1-октен или 4-метил-1-пентен.Этилен и 1-бутен являются предпочтительными сомономерами. Этилен является наиболее предпочтительным сомономером.

В случае, если первый компонент представляет собой статистический сополимер, катализируемый металлоценом, он предпочтительно содержит до 4,0 мас.% Одного или нескольких сомономеров. Предпочтительно он содержит до 3,5 мас.%, Наиболее предпочтительно до 3,0 мас.% Одного или нескольких сомономеров. Предпочтительно, чтобы он содержал по меньшей мере 0,5 мас.% И наиболее предпочтительно по меньшей мере 1,0 мас.%. Для целей настоящего изобретения содержание сомономера в статистическом сополимере, катализируемом металлоценом, дано по отношению к общей массе статистического сополимера, катализируемого металлоценом.

Показатель текучести пропиленового полимера, катализируемого металлоценом, находится в диапазоне от 5,0 дг / мин до 100 дг / мин. Предпочтительно индекс текучести расплава пропиленового полимера, катализируемого металлоценом, используемого в настоящем изобретении, составляет по меньшей мере 10,0 дг / мин, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 12,0 дг / мин. Предпочтительно показатель текучести расплава составляет самое большее 80 дг / мин или 60 дг / мин, более предпочтительно самое большее 40 дг / мин, еще более предпочтительно самое большее 30 дг / мин, еще более предпочтительно самое большее 20 дг / мин и самое большее предпочтительно не более 18 дг / мин.Индекс текучести расплава измеряют в соответствии с ISO 1133, условие L, при 230 ° C и весе 2,16 кг.

Молекулярно-массовое распределение (MWD), определяемое как отношение средневесовой молекулярной массы (M w ) к среднечисленной молекулярной массе (M n ), для полимеров пропилена, катализируемых металлоценом, обычно находится в диапазоне от 1,0. до 8.0. Предпочтительно оно составляет не более 6,0 или 5,0, более предпочтительно не более 4,0, еще более предпочтительно не более 3,5, еще более предпочтительно не более 3.0, а наиболее предпочтительно не более 2,5. Молекулярные массы можно определить с помощью эксклюзионной хроматографии (SEC).

Предпочтительно, чтобы катализируемый металлоценом гомополимер пропилена, используемый в настоящем изобретении, характеризовался температурой плавления в диапазоне от 135 ° C до 165 ° C, более предпочтительно в диапазоне от 140 ° C до 160 ° C. и наиболее предпочтительно в диапазоне от 145 ° C до 155 ° C. В зависимости от содержания сомономера статистические сополимеры, катализируемые металлоценом, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, имеют температуру плавления в диапазоне от 100 ° C.до 160 ° C. Температуры плавления могут быть определены с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) в соответствии с ISO 3146. Обычно, чтобы стереть термическую предысторию образцов, их сначала нагревают до температуры выше температуры плавления, например до 200 ° C и выдерживают там определенное время, например в течение 3 минут. После охлаждения образцы снова нагревают для измерения температуры плавления. Для определения температуры плавления скорость нагрева и охлаждения составляет 20 ° C./ мин.

Предпочтительно пропиленовый полимер, катализируемый металлоценом, используемый в настоящем изобретении, характеризуется содержанием растворимых в ксилоле веществ менее 4,0 мас.%, Более предпочтительно менее 3,5 мас.%, Еще более предпочтительно менее 3,0 мас.%, Все же даже более предпочтительно менее 2,5 мас.% и наиболее предпочтительно менее 2,0 мас.%. Содержание растворимых в ксилоле веществ (XS) определяют растворением пропиленового полимера в кипящем с обратным холодильником ксилоле, охлаждением раствора до 25 ° C, фильтрованием раствора и последующим выпариванием растворителя.Затем остаток, представляющий собой растворимую в ксилоле часть пропиленового полимера, сушат и взвешивают.

Катализируемый металлоценом пропиленовый полимер, используемый в настоящем изобретении, предпочтительно характеризуется высокой изотактичностью, мерой которой является содержание пентад мммм. Предпочтительно содержание пятерок мммм составляет по меньшей мере 95% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 97 мас.%. Изотактичность может быть определена анализом 13 C-ЯМР.

Полимеризацию пропилена и одного или нескольких необязательных сомономеров проводят в присутствии одного или нескольких катализаторов полимеризации на основе металлоцена, содержащих один или несколько металлоценовых компонентов, носитель и активирующий агент, обладающий ионизирующим действием.Такие катализаторы полимеризации на основе металлоцена известны специалистам в данной области и не нуждаются в подробном объяснении.

Металлоценовый компонент, используемый для получения пропиленового полимера, катализируемого металлоценом, может представлять собой любой мостиковый металлоцен, известный в данной области техники. Предпочтительно это металлоцен, представленный следующей общей формулой.


μ-R 1 (C 5 R 2 R 3 R 4 R 5 ) (C 5 R 6 R 7 R 8 R 9 ) MX 1 X 2 (I)

где

мостик R 1 — (CR 10 R 11 ) p — или — (SiR 10 R 11 ) p — при p = 1 или 2, предпочтительно это — (SiR 10 R 11 ) -;

M представляет собой металл, выбранный из Ti, Zr и Hf, предпочтительно Zr;

X 1 и X 2 независимо выбраны из группы, состоящей из галогена, водорода, C 1 -C 10 алкила, C 6 -C 15 арил, алкиларил с C 1 -C 10 алкил и C 6 -C 15 арил;

R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 и R 11 каждый независимо выбран из группы, состоящей из водорода, C 1 -C 10 алкила, C 5 -C 7 циклоалкила, C 6 -C 15 арил, алкиларил с C 1 -C 10 алкил и C 6 -C 15 арил или любые два соседних R могут образовывать циклическое насыщенное или ненасыщенное C 4 -C 10 кольцо; каждый R 2 , R 3 , R 4 , R 6 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 и R 11 в свою очередь могут быть заменены таким же образом.

Предпочтительные металлоценовые компоненты представлены общей формулой (I), где

мостик R 1 представляет собой SiR 10 R 11 ;

M — Zr;

X 1 и X 2 независимо выбраны из группы, состоящей из галогена, водорода и C 1 -C 10 алкила; и

(C 5 R 2 R 3 R 4 R 5 ) и (C 5 R 6 R 7 R 8 R 9 ) инденил общей формулы C 9 R 12 R 13 R 14 R 15 R 16 R 17 R 18 R 19 , при этом R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 и R 19 каждый независимо выбран из группы, состоящей из водорода, C 1 -C 10 алкил, C 5 -C 7 циклоалкил, C 6 -C 15 арил и алкиларил с C 1 -C 10 алкил и C 6 -C 15 арил, или любые два соседних R могут образовывать циклическое насыщенное или ненасыщенное кольцо C 4 -C 10 ;

R 10 и R 11 каждый независимо выбран из группы, состоящей из C 1 -C 10 алкила, C 5 -C 7 циклоалкила и C 6 -C 15 арил или R 10 и R 11 могут образовывать циклическое насыщенное или ненасыщенное кольцо C 4 -C 10 ; и

каждый R 10 , R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 и R 19 , в свою очередь, можно заменить таким же образом.

Конкретными примерами C 1 -C 10 алкилов являются метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, изобутил и трет-бутил. Конкретными примерами циклоалкилов C 5 -C 7 являются циклопентил, циклогексил и циклогептил. Конкретными примерами арила C 6 -C 15 являются фенил и нафтил. Конкретными примерами алкиларила с C 1 -C 10 алкилом и C 5 -C 15 арилом являются бензил (-CH 2 -C 6 H 5 ) или изопропилфенил (- C (CH 3 ) 2 —C 6 H 5 ).Конкретным примером, в котором любые два соседних R могут образовывать циклическое насыщенное или ненасыщенное кольцо C 4 -C 10 , является бенз [e] инденил.

Особенно подходящими металлоценами являются металлоцены, имеющие C 2 -симметрию.

Примерами особенно подходящих металлоценов являются:

диметилсиландиил-бис (циклопентадиенил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (2-метилциклопентадиенил) цирконийдихлорид-бис (2-метилциклопентадиенил) цирконий-дихлорид (цилпентадиилдихлорид)

циркони-дихлорид (дихлорид-метилсилилсилан),

диметилсиландиил-бис (3-трет-бутил-циклопентадиенил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (3-трет-бутил-5-метилциклопентадиенил) циркони дихлорид-бис (3-трет-бутил-циклопентадиенил) 2,4-

циклопентадиенил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (инденил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (2-метилинденил) циркони дихлорид,

3

3

3 диметил-диметил-диметил-диметил-диметилсиландил-диметил-диметил-диметил-денилсиландиум

бис (3-трет-бутилинденил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (4,7-диметилинденил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил- дихлорид бис (тетрагидроинденил) циркония,

диметилсиландиил-бис (бензинденил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (3,3′-2-метилбензинденил) циркони дихлорид (4-диметилсилденил) диметил-диметил-909-цирконий-фенил-диметил-909 дихлорид циркония,

диметилсиландиил-бис (2-метил-4-фенилинденил) цирконий дихлорид, этилен-бис (инденил) цирконий дихлорид,

этилен-бис (тетрагидроинденил) дихлорид циркония 9-0003 909- -бутил-5-метилциклопентадиенил) (флуоренил) циркони дихлорид.

Полимеризация пропилена и одного или нескольких необязательных сомономеров в присутствии катализатора полимеризации на основе металлоцена может быть проведена в соответствии с известными методами в одном или нескольких реакторах полимеризации. Катализируемый металлоценом пропиленовый полимер настоящего изобретения предпочтительно получают полимеризацией в жидком пропилене при температурах в диапазоне от 20 ° C до 100 ° C. Предпочтительно, температуры находятся в диапазоне от 60 ° C до 80 ° C. Давление может быть атмосферным или выше.Предпочтительно оно составляет от 25 до 50 бар. Молекулярная масса полимерных цепей и, как следствие, текучесть расплава металлоценового полипропилена регулируется добавлением водорода к полимеризационной среде.

Второй компонент

Для настоящего изобретения важно, чтобы второй компонент полипропиленовой композиции представлял собой статистический сополимер пропилена и от 0,5 до 6,0 мас.% По отношению к общей массе указанного статистического сополимера одного или нескольких сомономеры, отличные от пропилена.Предпочтительно, указанный второй компонент содержит не более 5,5 мас.%, Более предпочтительно не более 5,0 мас.% И наиболее предпочтительно не более 4,5 мас.% Одного или нескольких сомономеров, отличных от пропилена. Предпочтительно, чтобы статистический сополимер содержал не менее 0,5 мас.%, Более предпочтительно не менее 1,0 мас.%, Еще более предпочтительно не менее 1,5 мас.%, Еще более предпочтительно не менее 2,0 мас.% И наиболее предпочтительно не менее 2,5 мас.% один или несколько сомономеров, отличных от пропилена. Для целей настоящего изобретения содержание сомономера в статистическом сополимере дано по отношению к общей массе статистического сополимера.

Один или несколько сомономеров предпочтительно выбирают из группы, состоящей из этилена и C 4 -C 10 альфа-олефинов, таких как, например, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, или 4-метил-1-пентен. Этилен и 1-бутен являются предпочтительными сомономерами. Этилен является наиболее предпочтительным сомономером.

Индекс текучести расплава (MFI) второго компонента находится в диапазоне от 0,5 до 5,0 дг / мин. Предпочтительно индекс текучести расплава (MFI) второго компонента составляет по меньшей мере 1.0 дг / мин и наиболее предпочтительно не менее 1,5 дг / мин. Предпочтительно индекс текучести расплава (MFI) второго компонента составляет самое большее 4,0 дг / мин, более предпочтительно самое большее 3,0 дг / мин, еще более предпочтительно самое большее 2,5 дг / мин и наиболее предпочтительно самое большее 2,0 дг / мин. Индекс текучести расплава (MFI) измеряется согласно ISO 1133, условие L, при 230 ° C и весе 2,16 кг.

Для настоящего изобретения также важно, чтобы второй компонент представлял собой статистический сополимер пропилена и одного или нескольких сомономеров, отличных от пропилена, причем указанный статистический сополимер получают в присутствии катализатора Циглера-Натта.

Катализатор Циглера-Натта включает соединение титана, которое имеет по меньшей мере одну связь титан-галоген, и внутренний донор, оба нанесены на галогенид магния в активной форме. Внутренний донор представляет собой соединение, выбранное из группы, состоящей из фталатов, диэфиров, сукцинатов, дикетонов, енаминоиминов и любой их смеси. Предпочтительный внутренний донор представляет собой соединение, выбранное из группы, состоящей из фталатов, простых диэфиров, сукцинатов и любой их смеси. Наиболее предпочтительным внутренним донором является соединение, выбранное из группы, состоящей из фталатов, простых диэфиров или их смесей.

Подходящие фталаты выбираются из алкил, циклоалкил и арилфталатов, таких как, например, диэтилфталат, диизобутилфталат, ди-н-бутилфталат, диоктилфталат, дифенилфталат и бензилбутилфталат. Такие катализаторы, например, коммерчески доступны от Basell под торговым наименованием Avant.

Подходящими диэфирами являются 1,3-диэфиры формулы


R 1 R 2 C (CH 2 OR 3 ) (CH 2 OR 4 )

где R 1 и R 2 являются одинаковыми или разными и представляют собой C 1 -C 18 алкил, C 3 -C 18 циклоалкил или C 7 -C 18 арильные радикалы; R 3 и R 4 одинаковые или разные и представляют собой C 1 -C 4 алкильные радикалы; или представляют собой 1,3-диэфиры, в которых атом углерода в положении 2 принадлежит циклической или полициклической структуре, состоящей из 5, 6 или 7 атомов углерода и содержащей две или три ненасыщенности.Простые эфиры этого типа раскрыты в опубликованных европейских патентных заявках EP-A-0 361 493 и EP-A-0728 769. Типичными примерами указанных диэфиров являются 2-метил-2-изопропил-1,3-диметоксипропан; 2,2-диизобутил-1,3-диметоксипропан; 2-изопропил-2-циклопентил-1,3-диметоксипропан; 2-изопропил-2-изоамил-1,3-диметоксипропан; 9,9-бис (метоксиметил) флуорен.

Подходящие сукцинатные соединения имеют формулу

, в которой R 1 — R 4 равны или отличаются друг от друга и представляют собой водород, или C 1 -C 20 линейный или разветвленный алкил, алкенил, циклоалкильная, арильная, арилалкильная или алкиларильная группа, необязательно содержащая гетероатомы, и от R 1 до R 4 , присоединенные к одному и тому же атому углерода, могут быть связаны вместе с образованием цикла; и R 5 и R 6 равны или отличаются друг от друга и представляют собой линейную или разветвленную алкильную, алкенильную, циклоалкильную, арильную, арилалкильную или алкиларильную группу, необязательно содержащую гетероатомы.

Алюминиевоорганическое соединение преимущественно представляет собой Al-алкильное соединение из семейства Al-триалкилов, такое как Al-триэтил, Al-триизобутил, Al-три-н-бутил, и линейные или циклические Al-алкильные соединения, содержащие два или более Al атомы, связанные друг с другом через атомы O или N, или группы SO 4 или SO 3 . Al-триэтил является предпочтительным. Преимущественно Al-триалкил имеет содержание гидрида, выраженное как AlH 3 , менее 1,0 мас.% По отношению к Al-триалкилу. Более предпочтительно содержание гидрида меньше 0.5 мас.% И наиболее предпочтительно содержание гидрида менее 0,1 мас.%.

Алюминиевоорганическое соединение используется в таком количестве, чтобы иметь молярное отношение Al / Ti в диапазоне от 1 до 1000. Предпочтительно верхний предел составляет 200.

Подходящие внешние доноры электронов (ED) включают определенные силаны, простые эфиры. , сложные эфиры, амины, кетоны, гетероциклические соединения и их смеси. Предпочтительно использовать 1,3-диэфир или силан. Наиболее предпочтительно использовать силан общей формулы


R a p R b q Si (OR c ) (4-p-q)

, где R a , R b и R c обозначают углеводородный радикал, в частности, алкильную или циклоалкильную группу, и где p и q представляют собой числа от 0 до 3, а их сумма p + q равна или меньше 3 .R a , R b и R c могут быть выбраны независимо друг от друга и могут быть одинаковыми или разными. Конкретными примерами таких силанов являются (трет-бутил) 2 Si (OCH 3 ) 2 , (циклогексил) (метил) Si (OCH 3 ) 2 (называемый «донор углерода») , (фенил) 2 Si (OCH 3 ) 2 и (циклопентил) 2 Si (OCH 3 ) 2 (называемый «донором D»).

Если присутствует внешний донор (ED), молярное отношение алюминийорганического соединения к внешнему донору («Al / ED») преимущественно находится в диапазоне от 1 до 1000.Верхний предел отношения Al / ED предпочтительно составляет не более 800, более предпочтительно не более 600 и наиболее предпочтительно не более 400. Нижний предел молярного отношения Al / ED предпочтительно составляет не менее 5, более предпочтительно не менее 10.

Водород используется для регулирования длины цепи полимеров пропилена. Для производства полимеров пропилена с более высоким MFI, то есть с более низкой средней молекулярной массой и более короткими полимерными цепями, необходимо увеличить концентрацию водорода в среде полимеризации.И наоборот, концентрация водорода в полимеризационной среде должна быть уменьшена для получения полимеров пропилена с более низким MFI, то есть с более высокой средней молекулярной массой и более длинными полимерными цепями.

Полимеризацию пропилена проводят по известным методикам. Полимеризацию можно, например, проводить в жидком пропилене в качестве реакционной среды. Его также можно проводить в разбавителе, таком как инертный углеводород (суспензионная полимеризация) или в газовой фазе.

В первом конкретном варианте осуществления второй компонент представляет собой статистический сополимер пропилена и от 4,0 до 4,5 мас.% По отношению к общей массе указанного статистического сополимера этилена. Статистический сополимер имеет показатель текучести расплава в диапазоне от 1,5 дг / мин до 1,9 дг / мин, измеренный в соответствии с ISO 1133, условие L, при 230 ° C и 2,16 кг. Статистический сополимер содержит от 1200 до 1600 частей на миллион по отношению к общей массе статистического сополимера зародышеобразователя на основе сложного фосфатного эфира.

Во втором конкретном варианте осуществления второй компонент представляет собой статистический сополимер пропилена и от 2,5 до 3,0 мас.% По отношению к общей массе указанного статистического сополимера этилена. Статистический сополимер имеет показатель текучести расплава в диапазоне от 1,5 дг / мин до 2,0 дг / мин, измеренный в соответствии с ISO 1133, условие L, при 230 ° C и 2,16 кг.

Пленка, полученная экструзией с раздувом

Существенно, что пленка, полученная экструзией с раздувом, по настоящему изобретению содержит слой полипропилена, причем указанный полипропиленовый слой включает полипропиленовую композицию по настоящему изобретению в количестве, по меньшей мере, 50 мас.% По отношению к общей массе указанного слоя полипропилена.Предпочтительно, полипропиленовая композиция содержится в указанном полипропиленовом слое в количестве по меньшей мере 70 мас.%, Более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, Еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%, Еще более предпочтительно по меньшей мере 97 мас.% И наиболее предпочтительно. предпочтительно по меньшей мере 99 мас.%.

Пленка, полученная экструзией с раздувом по настоящему изобретению, как описано выше, также может быть частью многослойной структуры, то есть структуры, имеющей по меньшей мере два слоя, такой как, например, многослойная пленка или ламинат. Таким образом, настоящее изобретение также обеспечивает многослойную пленку или ламинат, включающий слой полипропилена, как определено выше, и один или несколько дополнительных полимерных слоев, составляющих по меньшей мере 50% по массе по отношению к общей массе указанного дополнительного полимерного слоя одного или нескольких другие полимерные композиции.Предпочтительно, указанная дополнительная полимерная композиция содержится в указанном дополнительном полимерном слое в количестве по меньшей мере 70% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 90% по весу, даже более предпочтительно по меньшей мере 95% по весу, еще более предпочтительно по меньшей мере 97% по весу. % по весу и наиболее предпочтительно по меньшей мере 99% по весу.

Указанная дополнительная полимерная композиция предпочтительно выбирается из группы, состоящей из полиэтиленов (PE), этиленвинилацетата (EVA), этиленвинилового спирта (EVOH), поликарбонатов (PC), сложных полиэфиров, фторполимеров (например, полимеров винилиденфторида (H 2 C = CF 2 ) и / или сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена (F 2 C = CF — CF 3 )), полиамиды, поливинилхлорид, поли (молочная кислота), полистирол и смеси из этих.

Наиболее предпочтительно, чтобы указанный дополнительный полимер представлял собой полиэтилен, полученный в присутствии каталитической системы на основе металлоцена, то есть этиленовый полимер, катализируемый металлоценом. Металлоценовый компонент каталитической системы на основе металлоцена может быть любым металлоценом, способным к полимеризации или сополимеризации этилена. Металлоцен может быть таким же или другим, как тот, который используется при получении первого компонента. Однако предпочтительно, чтобы это был металлоценовый компонент, представленный следующей общей формулой:


(μ-R 1 ) q (C 5 R 2 R 3 R 4 R 5 ) (C 5 R 6 R 7 R 8 R 9 ) MX 1 X 2 (II)

, где

мостик R 1 — (CR 10 R 11 ) p — или — (SiR 10 R 11 ) p 13 с p = 1 или 2, предпочтительно — (CR 10 R 11 ) -;

q равно 0 или 1, предпочтительно g равно 1;

M представляет собой металл, выбранный из Ti, Zr и Hf, предпочтительно Zr;

X 1 и X 2 независимо выбраны из группы, состоящей из галогена, водорода и C 1 -C 10 алкила; и

(C 5 R 2 R 3 R 4 R 5 ) и (C 5 R 6 R 7 R 8 R 9 ) инденил общей формулы C 9 R 12 R 13 R 14 R 15 R 16 R 17 R 18 R 19 , при этом R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 и R 19 каждый независимо выбран из группы, состоящей из водорода, C 1 -C 10 алкил, C 5 -C 7 циклоалкил, C 6 -C 15 арил и алкиларил с C 1 -C 10 алкил и C 6 -C 15 арил, или любые два соседних R могут образовывать циклическое насыщенное или ненасыщенное кольцо C 4 -C 10 ;

R 10 и R 11 каждый независимо выбран из группы, состоящей из C 1 -C 10 алкила, C 5 -C 7 циклоалкила и C 6 -C 15 арил или R 10 и R 11 могут образовывать циклическое насыщенное или ненасыщенное C 4 -C 10 кольцо; и

каждый R 10 , R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 и R 19 , в свою очередь, можно заменить таким же образом.

Примерами особенно подходящих металлоценов являются

бис (циклопентадиенил) циркони дихлорид,

бис (н-бутилциклопентадиенил) цирконий дихлорид,

диметилсиландиил-бис (инденил-дихлорметан) 2-диметилсиландиил-бис (инденил-денил-1300-бис-диметил-денил-диэтил-9000-диметил-денил-ди-диэтил-9000-диметил-денил-диэтил-9000-диметил-денил-диэтил-ди-метил-денил-денил-ди-9-денил-ди-метил-денил-денил-1300-бис-диметил-денил-денил-ди-ди-1-диметил-денил-ди-ди-ди-9-денил-денил-13 -инденил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (3-метилинденил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (3-трет-бутилинденил) циркони-дихлорид,

диметилдиметилсиландиридиметил-диметилсилинди (4,7306) инденил) циркони дихлорид,

диметилсиландиил-бис (тетрагидроинденил) цирконий дихлорид,

этилен-бис (инденил) цирконий дихлорид,

этилен-бис (тетрагидроинденил) цирконийдихлорид.

Катализируемый металлоценом этиленовый полимер, используемый в настоящем изобретении, представляет собой либо гомополимер этилена, либо сополимер этилена и одного или нескольких сомономеров, упомянутый один или несколько сомономеров предпочтительно являются альфа-олефинами, более предпочтительно выбираемыми из списка, состоящего из 1 -бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-гептен и 1-октен, еще более предпочтительно выбран из списка, состоящего из 1-бутена, 1-гексена и 1-октена, и наиболее предпочтительно 1-бутен или 1-гексен.

Предпочтительная плотность этиленового полимера, катализируемого металлоценом, используемого в настоящем изобретении, находится в диапазоне от 0,910 г / см 3 до 0,965 г / см 3 , и наиболее предпочтительно в диапазоне от 0,920 г / см 3 от до 0,960 г / см 3 , при этом плотность определяется в соответствии с ISO 1183.

Предпочтительный индекс расплава этиленового полимера, катализируемого металлоценом, используемого в настоящем изобретении, находится в диапазоне от 0,1 дг / мин до 5,0. дг / мин, более предпочтительно в диапазоне от 0.От 3 дг / мин до 4,5 дг / мин и наиболее предпочтительно в диапазоне от 0,5 дг / мин до 4,0 дг / мин, с индексом расплава (MI2), определяемым согласно ISO 1133 при температуре 190 ° C под нагрузкой. 2,16 кг.

Было обнаружено, что наилучшие результаты в отношении адгезии между слоем полипропилена и дополнительным слоем могут быть достигнуты, когда дополнительный слой содержит полимер этилена, катализируемый металлоценом, как определено выше. Кроме того, было обнаружено, что этот выбор приводит к превосходным результатам в отношении оптических свойств многослойных пленок.

В качестве альтернативы настоящее изобретение также обеспечивает многослойную пленку ламината, содержащую полипропиленовый слой, как определено выше, и металлический слой. Указанный металлический слой может быть, например, алюминиевым слоем.

Необязательно, многослойные пленки и ламинаты по настоящему изобретению могут содержать связующие слои для обеспечения сцепления между слоями.

Выдувные пленки, многослойные пленки и ламинаты по настоящему изобретению используются в упаковке пищевых продуктов, барьерной упаковке и упаковке медицинских устройств.В пищевой упаковке особенно предпочтительны ретортная упаковка и упаковка для повторного нагрева, например для повторного нагрева в микроволновой печи.

Пленку, полученную экструзией с раздувом по настоящему изобретению, получают путем подачи полипропиленовой композиции по настоящему изобретению в первый экструдер. Указанная полипропиленовая композиция экструдируется из расплава через кольцевую головку с образованием первого экструдата, который имеет форму пузырька. Предпочтительно температура расплава на стадии экструзии из расплава находится в диапазоне от 180 ° C до 300 ° C., более предпочтительно в диапазоне от 190 ° C до 290 ° C и наиболее предпочтительно в диапазоне от 200 ° C до 280 ° C. Затем указанный первый экструдат проходит через воздушное кольцо, которое расширяет пузырек и помогает при охлаждении расплавленного полипропилена. Затем указанный первый экструдат охлаждают с помощью воздуха и / или воды на внешней и / или внутренней поверхности указанного первого экструдата. Предпочтительно, указанный первый экструдат охлаждают с помощью воздуха на внешней и / или внутренней поверхностях указанного первого экструдата. Процессы производства пленки с раздувом описаны, например, в Справочнике по полипропилену, изд.Нелло Паскини, 2 nd edition, Carl Hanser Verlag, Munich 2005, pages 412-414.

В дополнение к этапам производства пленки, полученной экструзией с раздувом по настоящему изобретению, как описано выше, способ производства многослойных пленок по настоящему изобретению дополнительно включает этапы обеспечения по меньшей мере одной дополнительной полимерной композиции с соответствующим количеством дополнительных экструдеров. Указанную по меньшей мере одну дополнительную полимерную композицию экструдируют из расплава через кольцевую головку с образованием по меньшей мере еще одного экструдата.Затем этот по меньшей мере один дополнительный экструдат и первый экструдат, то есть экструдат полипропиленовой композиции, объединяются с образованием комбинированного экструдата, который имеет форму пузыря; и который затем охлаждают, как описано выше.

Неожиданно было обнаружено, что использование полипропиленовой композиции согласно настоящему изобретению дает преимущества при производстве пленки с раздувом. В частности, было обнаружено, что он позволяет изготавливать экструзионные пленки с очень хорошими оптическими свойствами.Таким образом, настоящее изобретение демонстрирует преимущества в производстве толстых пленок, полученных экструзией с раздувом, производство которых до сих пор страдало из-за отсутствия оптических свойств и / или коммерчески приемлемых производственных скоростей. В качестве альтернативы при производстве выдувных пленок стандартной толщины настоящее изобретение, как полагают, позволяет увеличить скорость производства при сохранении хороших оптических свойств при более низких скоростях производства. Настоящее изобретение также помогает при работе с выдувной пленкой, если линия по производству выдувной пленки ограничена по охлаждающей способности, т.е.е. не оборудован для подачи охлаждающего воздуха с низкой температурой, такого как, например, охлаждающий воздух с температурой 5 ° C.

Настоящее изобретение также обеспечивает способ производства ламинатов, содержащих пленку, полученную экструзией с раздувом по настоящему изобретению. Соответственно, пленка, полученная экструзией с раздувом по настоящему изобретению, либо в виде монослоя, либо в виде многослойной пленки, комбинируется по меньшей мере с одной дополнительной пленкой с помощью давления, тепла, адгезивов или любой их комбинации. Предпочтительно, чтобы указанная по меньшей мере одна дополнительная пленка содержала по меньшей мере один слой дополнительного полимера, как определено выше.

ПРИМЕРЫ

Методы испытаний

Индекс текучести расплава (MFI) пропиленовых полимеров измеряют в соответствии с ISO 1133, условие L, при 230 ° C и 2,16 кг.

Индекс расплава (MI2) полимеров этилена измеряют в соответствии с ISO 1133 при 190 ° C и весе 2,16 кг.

Плотность полимеров этилена измеряли в соответствии с ISO 1183.

Определение оптических свойств: Глянец измеряли в соответствии с ASTM-D 2457 под углом 45 °.Мутность определяли в соответствии с ISO 14782.

Предел прочности на разрыв и относительное удлинение при текучести и разрыве определяли в соответствии с ISO 527-3.

Молекулярные массы определяют с помощью эксклюзионной хроматографии (SEC) при высокой температуре (145 ° C). Образец 10 мг ПП растворяют при 160 ° С в 10 мл трихлорбензола (технический) в течение 1 часа. Аналитические условия для Alliance GPCV 2000 от WATERS:

    • Объем: +/- 400 мкл
    • Температура инжектора: 140 ° C.
    • Колонка и детектор: 145 ° C.
    • Набор колонок: 2 Shodex AT-806MS и 1 Styragel HT6E
    • Скорость потока 1 мл / мин
    • Детектор: показатель преломления
    • Калибровка: узкие стандарты полистирола
    • Расчет: На основе соотношения Марка-Хаувинка (log (Mp PP ) = log (M PS ) -0,25323)

Растворимые в ксилоле (XS), то есть растворимая в ксилоле фракция, определяются следующим образом: от 4,5 до В колбу отвешивают 5,5 г пропиленового полимера и добавляют 300 мл ксилола.Ксилол нагревают при перемешивании до кипения с обратным холодильником в течение 45 минут. Перемешивание продолжают 15 минут ровно без нагревания. Затем колбу помещают в баню с термостатом, установленную на 25 ° C +/- 1 ° C, на 1 час. Раствор фильтруют через фильтровальную бумагу Whatman № 4 и собирают точно 100 мл растворителя. Затем растворитель выпаривают, а остаток сушат и взвешивают. Процент растворимых в ксилоле («XS»), то есть количество растворимой в ксилоле фракции, затем рассчитывается в соответствии с


XS (в мас.%) = (Вес остатка / Начальный общий вес ПП) * 300

, где все веса указаны в одной и той же единице, например, в граммах.

Анализ 13 C-ЯМР выполняется с использованием спектрометра ЯМР Bruker 400 МГц в условиях, при которых интенсивность сигнала в спектре прямо пропорциональна общему количеству участвующих атомов углерода в образце. Такие условия хорошо известны специалисту и включают, например, достаточное время релаксации и т. Д. На практике интенсивность сигнала получается из его интеграла, то есть соответствующей площади. Данные собираются с использованием протонной развязки, 4000 сканирований на спектр, задержки повторения импульсов 20 секунд и спектральной ширины 26000 Гц.Образец готовят растворением достаточного количества полимера в 1,2,4-трихлорбензоле (ТХБ, 99%, спектроскопическая чистота) при 130 ° C и периодическом перемешивании для гомогенизации образца с последующим добавлением гексадейтербензола (C 6 D 6 , чистота для спектроскопии) и небольшое количество гексаметилдисилоксана (HMDS, 99,5 +%) с HMDS, служащим в качестве внутреннего стандарта. В качестве примера, около 200 мг полимера растворяют в 2,0 мл ТХБ с последующим добавлением 0,5 мл C 6 D 6 и 2-3 капель HMDS.

После сбора данных химические сдвиги соотносятся с сигналом внутреннего стандарта HMDS, которому присвоено значение 2,03 ppm.

Изотактичность определяется анализом 13 C-ЯМР всего полимера. В спектральной области метильных групп сигналы, соответствующие пятеркам mmmm, mmmr, mmrr и mrrm, присвоены с использованием опубликованных данных, например A. Razavi, Macromol. Symp., Т. 89, страницы 345-367. Учитываются только пятерки mmmm, mmmr, mmrr и mrrm из-за слабой интенсивности сигналов, соответствующих оставшимся пятеркам.Для сигнала, относящегося к пентаде mmrr, выполняется коррекция его перекрытия с сигналом метила, относящимся к 2,1-вставкам. Затем рассчитывается процент пятерок мммм согласно


% мммм = ПЛОЩАДЬ мммм / (ПЛОЩАДЬ мммм + ПЛОЩАДЬ мммр + ПЛОЩАДЬ ммрр + ПЛОЩАДЬ мррм. 14) · 100

Определение

процент 2,1-вставок для металлоценового пропиленового гомополимера: сигналы, соответствующие 2,1-вставкам, идентифицируются с помощью опубликованных данных, например H.N. Cheng, J. Ewen, Makromol. Chem., Vol. 190 (1989), страницы 1931-1940. Первая область, AREA1, определяется как средняя площадь сигналов, соответствующих 2,1-вставкам. Вторая область, AREA2, определяется как средняя площадь сигналов, соответствующих 1,2-вставкам. Назначение сигналов, относящихся к 1,2-вставкам, хорошо известно специалисту и не нуждается в дополнительном объяснении. Процент 2,1-вставок рассчитывается согласно


2,1-вставки (в%) = AREA1 / (AREA1 + AREA2) · 100

с процентом 2,1-вставок, указанным как моляр. процентное содержание 2,1-вставленного пропилена по отношению к общему количеству пропилена.

Определение процента 2,1-вставок для металлоценового статистического сополимера пропилена и этилена определяется двумя факторами:

    • (i) процентом 2,1-вставок, как определено выше для пропилена. гомополимер и
    • (ii) процент 2,1-вставок, где 2,1-вставленный пропилен соседствует с этиленом,

, таким образом, общий процент 2,1-вставок соответствует сумме этих два вклада.Назначение сигнала для случая (ii) может быть выполнено либо с использованием эталонных спектров, либо путем обращения к опубликованной литературе.

Содержание этилена в статистическом сополимере металлоцена может быть определено с помощью 13 C-ЯМР как сумма

    • (i) процентного содержания этилена, как определено в соответствии с процедурой, описанной G.J. Ray et al. in Macromolecules, vol. 10, № 4, 1977 г., стр. 773-778 и
    • (ii) процентное содержание этилена, в котором этилен соседствует с 2,1-вставленным пропиленом (см. Выше).

Температуры плавления измерены на приборе DSC 2690 компанией TA Instruments. Чтобы стереть термическую историю, образцы сначала нагревали до 200 ° C и выдерживали при 200 ° C в течение 3 минут. Затем были определены указанные температуры плавления при скоростях нагрева и охлаждения 20 ° C / мин.

Материалы

PPR — Статистический сополимер пропилена с содержанием этилена 4,3 мас.% (Относительно общей массы статистического сополимера), индекс текучести расплава 1.7 дг / мин и 1400 ч. / Млн соли фосфатного эфира в качестве зародышеобразователя, полученного в присутствии катализатора полимеризации Циглера-Натта.

MPP — Гомополимер пропилена, имеющий показатель текучести расплава 14 дг / мин и содержащий 250 ч. / Млн соли фосфатного эфира в качестве зародышеобразователя, полученный в присутствии каталитической системы на основе металлоцена. Распределение молекулярной массы, определенное как M w / M n , составляло 2,1.

MPE — Полиэтилен, полученный в присутствии каталитической системы на основе металлоцена, где металлоцен представляет собой мостиковый бис-инденилцирконоцен, указанный полиэтилен имеет плотность 0.923 г / см 3 и индекс расплава (MI2) 0,9 дг / мин.

Однослойные пленки, полученные экструзией с раздувом

Однослойные пленки, полученные экструзией с раздувом, имеющие толщину около 40 мкм, были приготовлены на Macchi MAR 450, оборудованном экструдером, который имеет шнек диаметром 45 мм и отношение длины к диаметру (LID) 30, и двухгубчатое охлаждающее кольцо с использованием кольцевой фильеры диаметром 120 мм, зазор в которой был установлен на 1,56 мм. Пузырь охлаждали воздухом с температурой около 15 ° C.только снаружи. Температура расплава в фильере составляла около 220 ° C. Степень раздува составляла 2,5.

Пример 1

Сухую смесь 80 мас.% PPR в качестве первого компонента и 20 мас.% MPP в качестве второго компонента использовали для получения однослойной пленки, как описано выше. Механические и оптические свойства приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 1

Пленку, полученную экструзией с раздувом, получали, как описано выше, только с использованием PPR. Механические и оптические свойства приведены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1 Сравнительный пример 1 Пример 1 Полипропиленовая композицияPPRwt% 80100MPPwt% 200 Средняя толщина пленки мкм3842 Свойства при растяжении Предел текучести МПа 3935% Удлинение при разрыве при текучести 6405407Прочность 16 МПа746,5 Мутность% 2,911,8

Сравнение пленок, полученных экструзией с раздувом из Примера 1 и Сравнительного примера 1, неожиданно показывает, что смесь статистического сополимера пропилена и этилена, которая была получена с использованием катализатора полимеризации Циглера-Натта, и Гомополимер пропилена, катализируемый металлоценом, имеет улучшенные оптические свойства, чем пленка, полученная экструзией с раздувом, полученная из статистического сополимера пропилена и этилена, которая была получена с использованием только катализатора полимеризации Циглера-Натта. Это удивительно, поскольку количество зародышеобразователя, присутствующего в пленке из примера 1, ниже, чем в пленке из сравнительного примера 1, так что можно было бы скорее ожидать обратного поведения.

Многослойные пленки, полученные экструзией с раздувом

Многослойные пленки, полученные экструзией с раздувом, были произведены на линии для совместной экструзии с раздувом, поставляемой компанией Dr. Пленки имели толщину около 25 мкм и структуру A / B / A, в которой каждый внешний слой A имел толщину 25% от общей толщины пленки, а внутренний слой B имел толщину 50% от общей толщины пленки. общая толщина пленки. Температура расплава в фильере составляла около 210 ° C. Степень раздува составляла 2,65. Пузырь охлаждали воздухом с температурой 10 ° C.

Пример 2

Сухая смесь 80 мас.% PPR в качестве первого компонента и 20 мас.% MPP в качестве второго компонента была использована для приготовления внешних слоев A многослойной пленки, полученной, как описано выше, а внутренний слой B был приготовлено из МПЭ. Зазор матрицы был установлен на 2 мм. Механические и оптические свойства приведены в таблице 2.

Пример 3

Многослойная пленка была приготовлена, как описано для Примера 2, за исключением того, что сухая смесь 50 мас.% PPR в качестве первого компонента и 50 мас.% MPP в качестве второго компонента. был использован для приготовления внешних слоев A многослойной пленки.Механические и оптические свойства приведены в таблице 2.

Сравнительный пример 2

Многослойная пленка была приготовлена, как описано выше, с использованием чистого PPR для внешних слоев A, а также внутреннего слоя B с зазором матрицы, установленным на 1,2 мм. В отличие от примера 2 и примера 3, каждый внешний слой A имел толщину 25% от общей толщины пленки, а внутренний слой B имел толщину 50% от общей толщины пленки. Механические и оптические свойства приведены в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2 Сравнительный пример 2 Пример 3 Пример 2 Наружные слои APPRwt% 8050100MPPwt% 20500 Внутренний слой BMPEwt% 100100100 Средняя толщина пленки мкм252525Gloss90.986,546,5 Мутность% 1,22,410,8

Результаты для многослойных пленок также показывают, что полипропиленовая композиция настоящего изобретения приводит к улучшенным оптическим свойствам этих пленок по сравнению со сравнительной полипропиленовой композицией, в которой первый компонент был оставлен out и используется только второй компонент.

нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава

A выдувной из расплава , нетканый материал f a br ic, изготовленный из композиции […]

, содержащий сульфид полиарилена, имеющий разветвленную структуру, и

[…]

— неньютоновский коэффициент 1,05–1,20.

v3.espacenet.com

T i ssu no n-Tiss souffl l ta t fondu, pr odui t pa 9036 ]

композиция comprenant un poly (sulfure d’arylne) ayant une

[…]

структура ramifie et un коэффициент неньютониена 1,05 1,20.

v3.espacenet.com

A выдувной из расплава нетканый материал f a br ic, содержащий […]

либо сополимер этилена с олефином, имеющий плотность менее 0,900 г / см3

[…]

и кристалличность от 5 до 40% при измерении с помощью рентгеновских лучей или композиции смолы, которая содержит сополимер этилена и олефина.

v3.espacenet.com

Texti le non-Tiss obt en u pa r filage -s oufflage […]

Comprenant soit un copolymre d’thylne et d’-olfine ayant une masse volumique

[…]

до 0,900 г / см3 и кристаллы содержат 5 и 40%, измеренные по дифракции вискозы X, так и в составе смолы, содержащейся в сополимере метилна и олфина.

v3.espacenet.com

Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава f a br ic и ламинированный нетканый материал […]

материал

v3.espacenet.com

Без использования ткани n mic ro волокна и матрица x ламины без использования ткани

v3.espacenet.com

Выдувной из расплава , нетканый материал f a br ic сульфида полиарилена […]

и способ производства

v3.espacenet.com

T iss u n on its fondu souffl ba se de po ly сера […]

Производство и технология изготовления

v3.espacenet.com

Фильтрующий элемент, особенно для фильтрации газов, в котором множество слоев фильтрующего материала (1, 2, 3) последовательно следуют друг за другом, если смотреть относительно направления потока, причем все отдельные слои сформированы из синтетических волокон, все слои фильтрующего материала, имеющие тонкость фильтрации, которая увеличивается при просмотре по отношению к направлению потока, и по меньшей мере один слой фильтрующего материала (3),

[…]

, который расположен на

[…] входная сторона, формируемая из ом a выдувной из расплава нетканый w e b, отличающийся тем, что не менее o n e выдувной из расплава нетканый материал w e b, расположен на входной стороне, […]

из полиэстера

[…]

и имеет вес на единицу площади в диапазоне 10-150 г / м2, а также толщину в диапазоне 0,05-0,8 мм.

v3.espacenet.com

Elment de filter, notamment pour filter des gaz, selon lequel plusieurs couches de milieu filtrant (1, 2, 3) se succdent dans le sens de transition, toutes les couches spares sont en fiber de synthse, toutes les couches de milieu filtrant ont Утонченность фильтра круассан в стиле прохода и в моём мире

[…]

фильтр (3) est prvue du

[…] ct am ont de l ‘coulement, cet te c ou ch e est e nu nn 903 obs nu p ar e xt rusion-soufflage, caractris en ce qu ‘ a u moi ns un non-tal ob te nu p xt русион-суфляж […]

prvu du ct

[…]

из полиэстера и плотной поверхности 10–150 г / м2 и плотностью 0,05–0,8 мм.

v3.espacenet.com

Используем производство

[…] на основе процесса o n выдувание из расплава t o тканевое полотно s o f 9036 нетканое 9036 i br es «, — говорит […]

Доктор Бюро.

nrc-cnrc.gc.ca

Nous recourons u ne mthode de производство по пар.

[…] soufflage qui donne une toile d e fib res n on tisses, e xpl ique M. Bureau.

nrc-cnrc.gc.ca

A нетканый s u bs практически непрерывный материал без дробления, состоящий из ориентированного, практически непрерывного или s , f i be rs, отличающийся тем, что средний диаметр […]

волокон меньше примерно

[…]

5 микрометров, и по крайней мере 90 процентов диаметров волокна находятся в пределах 2 микрометров от среднего диаметра волокна.

v3.espacenet.com

T is su non-tiss ess en tie lleme nt sans effet changeant, constitu de fibres orientes, essentiellemen t contiue nt. l ‘ t at fondu , c ara ctri s en ce […]

que le diamtre moyen

[…]

волокон в окружающей среде 5 микрометров и 90% волокон имеют диаметр не более 2 мм.

v3.espacenet.com

Использование

[…] клейкая лента на основе на a нетканый s u bs trate thermally fixe d b y 9036 mel 9036 f i be rs

v3.espacenet.com

Utilization d’un ruban

[…] adhsi f bas ed ‘un non -umb er mofi xa ve c des fi br 9036 es .espacenet.com

Первая фаза фильтрации состоит из целлюлозного фильтрующего материала с необработанной на e d выдувным из расплава c o nt act поверхностью для увеличения способности абсорбировать загрязнения.

mahle-aftermarket.com

Эта предварительная фаза фильтрации состоит из целлюлозного фильтрующего материала, который может быть нанесен на поверхность MeltBlown, чтобы усилить абсорбцию жидкости.

mahle-aftermarket.com

T h i s выдувной из расплава c o nt act поверхность […]

оптимально заставляет множество мелких капель сливаться в более крупные.

mahle-aftermarket.com

C ette couche de Me lt Выдувная сборка […]

de manire optimale les fines gouttelettes en de grosses gouttes.

mahle-aftermarket.com

Способ производства композитного нетканого материала для впитывания и хранения жидкостей и т.п., содержащего нетканый материал-носитель, который прошивают с целью упрочнения, например.грамм. гидродинамически, и слой пульпы, такой как слой, образованный из волокон древесной пульпы, который подается на усиленный нетканый несущий материал и который находится в плотном контакте с нетканым несущим материалом, отличающийся тем, что тонкий промежуточный слой , сформированный из

[…] Микроволокно

, применяется к

[…] прочность en e d нетканый c a rr ier fabric, e.грамм. на т h e выдувной м e th od, и […]

слой сформирован из

[…] В этот промежуточный слой сначала доставляется

целлюлозных волокон, и все соединяется вместе.

v3.espacenet.com

Procd de production d’un voile композитный герметик для впитывания и закрепления жидкостей или аналогов, constitu d’un voile de support, qui est aiguillet pour le consolider, par instance, par voie hydrodynamique, et d’une couche cellulosique applique sur le voile de supportolid, notamment des fibres de pte de bois, ladite couche tant amene en contact solid avec le voile de support, caractris en ce que l’on applique sur le voile de support solid une mince

[…]

couche intermdiaire

[…] d’une microfibre, par instance labore se lo n le p ro cd de soufflage en fusion, […]

и другие волокна

[…]

cellulosiques est d’abord applique sur cette couche intermdiaire et le tout est ensuite solidaris.

v3.espacenet.com

СМИ стратегически состоят из

[…] слоистый и смешанный nd e d выдувной p o ly пропиленовые волокна скрепленные к 9036 9036 9036 9036 s h ed , высокая плотность […]

полипропиленовая основа.

dafcofiltrationgroup.com

Les mdias se composent de fiber

[…]

(выдувание из расплава) позы для моделирования и др.

[…] mlan g es de po ly propylne attaches un support haute de nsit de polyp ro pylne.

dafcofiltrationgroup.com

Процесс

[…] для препа ri n г нетканый w e bs a n d a 9036 9036 pa ratus для этого

v3.espacenet.com

Procd de

[…] подготовка d e feu ill es non tisses et dis positif pou r leur filage […]

par фьюжн-суфляж

v3.espacenet.com

H o t нетканый материал расплав ( г ra размер 20-80 г / м2) h o t — нетканый -тканый i s r удалено во время […]

процесс укладки под воздействием тепла.

арматура.ch

без ткани ( грамм ma ge 20-80 г / м 2) le non sizes fondre est su pprim […]

lors de la mise en place par l’influence de la chaleur

reinforcement.ch

Фильтр

[…] среда, содержащая нг a выдувной из расплава e l ec tret полимерное волокно […]

полотно, содержащее перерабатываемый в расплаве амид жирной кислоты, присутствующий в пределах

[…]

указанное полотно, в котором указанный амид присутствует в концентрации в диапазоне от примерно 5% до примерно 20% по массе.

v3.espacenet.com

Milieu filtran t comp rena nt une to ile en f ib re polymre […]

lectret traite par fusion-soufflage, ayant un amide d’acide gras

[…]

traitable par fusion prsent dans ladite toile, оледит амид представляет собой концентрацию в окружающей среде 5% и 20% в окружающей среде.

v3.espacenet.com

Многослойный воздушный фильтр с фильтром

[…]

слой, состоящий из

[…] комбинации нетканого материала фильерного производства a n d выдувного расплава n o nw ткань для духовки или состоящие из прядения bo 3 d d выдувной из расплава / s p un связующий ламинат и предварительный фильтр […]

слой, покрывающий его на

[…]

, его запыленной газовой стороной, причем слой предварительного фильтра содержит уложенный сухим способом и электростатически эффективный нетканый материал из штапельного волокна, масса на единицу площади которого составляет от 10 до 100 г / м 2.

v3.espacenet.com

Filtre air en plusieurs couches, qui comprend une couche de filtering constitue de

[…]

комбинезонов

[…] без ткани f eutr e souffl l ‘ t at fondu ou d ‘ un stratifi de fiber files-colles, de f ibre s souffles s souffles l ‘ t at fondu et d e волокна […]

файловых коллей и других файлов

[…]

couche de prfiltration qui recouvre cette combinaison du ct du gaz brut, la couche deprfiltration prsentant un feutre de empiles, pos sec et lectrostatiquement actif dont lepoids par unit de surface est составляет от 10 до 100 г / м2.

v3.espacenet.com

Полотно, состоящее из микротонких смешанных волокон, спряденных по г t o выдувное из расплава p r oc ess и содержащее микрочастицы микроволокна с высокой температурой плавления […]

и микроволокна с низкой температурой плавления

[…]

с разницей точек плавления 10 ° C или более, микрочастицы с высокой и низкой точкой плавления были экструдированы из соответствующих отдельных прядильных форсунок, а микрочастицы с низкой температурой плавления присутствуют в пропорции от 10 до 90% от веса микрочастиц. смешанные волокна.

v3.espacenet.com

Покрывной состав из микрофибровых волокон, меланж

[…] файл s selo n le p roc d de filage par fusion-soufflage et comprenant des fiber microfines poi nt de fusion le v et des […]

волокна микротонкие

[…]

bas point de fusion, avec une diffrence entre les points de fusion de 10C ou plus, les fibres microfines point de fusion lev et bas point de fusion ayant t extrudes partir de filires, запчасти соответствующие, la teneur des fibres microfines bas point de fusion dans les fibres microfines mlanges reprsentant de 10 90% en poids.

v3.espacenet.com

Воздух нагретый a n d обдув t h ro ug h t o 9036 903 9036 903 d убрать лед

биддл.инфо

L’air es t chauf f et суфле pou r fondre e t fair e pa rt ir le givreid

, где x составляет от 2 до 3, а y составляет от 1 до 2;

[…]

, где указанное полотно —

[…] произведено методом спанбонда s o r выдуванием из расплава t e ch niques, или распылением водорастворимого полиэфира […]

Амид в расплаве

[…]

или в форме водной дисперсии.

v3.espacenet.com

caractris en ce que x est de l’ordre de 2 3 et y est de l’ordre de 1 2; caractris en ce que ledit its produit en utilisant les

[…]

техники типа Tissu

[…] non tis s ( spunbond tec hn iques) или методы s ouffl age fondu ( tec 9036 9036 melt 9036 iques […]

), или en aspergeant le

[…]

полиэфирамид, наиболее растворимый в воде в форме фондю или в форме водной дисперсии.

v3.espacenet.com

Non r e in fo rc e d выдувным расплавом f a br 903 Средняя длина […]

волокон в полотне больше

[…]

более 10 см, по меньшей мере 80% волокон имеют диаметр 7 м или менее, а аутогенное соединение волокон вносит не более 30% прочности полосы на разрыв ткани, указанная ткань подвергается термическому тиснению с прерывистым дискретным тиснением. области скрепления, которые занимают от 5 до 30% поверхности полотна и имеют минимальное отношение прочности на разрыв к весу более 0,8 Н / г / м и отношение прочности на разрыв к массе по Эльмендорфу более 0.04 Н / г / м.

v3.espacenet.com

E до ffe non ren forc e produite p ar fus ion-s ou fflage, const it ue p ar un ssu d e микрофибры […]

dans lequel la moyenne de la

[…]

longueur des fiber l’intrieur du fabric suprieure 10 cm, dans lequel au moins, 80% волокон, диаметр которых ниже, чем 7 метров, и lequel le lien autogne des Fibre, который не внесен в ткань, а также на 30% больше прочности. de l’toffe en bande, ladite tooffe tant, термосмеси гафра и des rgions de liaison индивидуальные прерывистые, занимающие 5 и 30% поверхности ткани, и все необходимое, не соприкасаясь с минимальным сопротивлением, грубым и быстрым сцеплением, и леопардами, которые должны быть выше. , 8 Н / г / м и раппорт между химическим веществом Элмендорфа и другими веществами, более высокими, чем O, O4 н / г / м.

v3.espacenet.com

Лист из электропроводящей термопластической смолы

[…] содержащий термопластичную смолу fil m; a нетканый материал f a br ic, состоящий из h o t a 9036 a 9036 9036 9036 903 903 he sive волокон и 1-99% по весу […]

из электропроводящих

[…]

волокон, неправильно перепутанных друг с другом, нанесенных и склеенных в расплаве как одно целое на одной или обеих поверхностях указанной пленки, а затем подвергнутых поверхностной обработке; и покрытие, имеющее отверждающую композицию, состоящую в основном из ненасыщенной смолы и реактивного разбавителя, нанесенного на обработанную поверхность, сшитого и отвержденного, и имеющее толщину покрытия от 1 до 10 мкм.

v3.espacenet.com

Feuille lectroconductrice en rsine thermoplastique comprenant un

[…]

пленка de rsine

[…] thermoplastiq ue ; un tex ti le non Tiss con st itu de fi bres adhrant l tat d em as f361 9036 ch 9036 903 aud et d e 1-99% […]

волокна lectroconductrices

[…]

Entremles irrgulirement les unes avec les autres, appliqu et adhrant intgralement l’tat de masse fondue une surface или aux deux поверхностей, dudit film et soumis ensuite un traitement de surface; et un revtement ayant uneposition de durcissement constitue Principalement d’une rsine insature et d’un diluant ractif appliqu la surface traite et rticul et durci et ayant une paisseur de revtement de 1 10 m.

v3.espacenet.com

A нетканый c o ns , олидированный с помощью из a расплав ble — s f binder на основе несущих арамидных волокон и связующих волокон из термопластичных ароматических полиэфирамидов, температура плавления которых ниже точки плавления или разложения указанных несущих арамидных волокон, т h e нетканый b e в г можно получить практически полным […]

плавка связующих волокон.

v3.espacenet.com

Non-Tiss renf or c par u n liant fusible base de fibres aramides porteuses et de fibres d e liaison en polytheramides aro ma tiques deont deontinte de lastiques est infrieur au point de fusion or decomposition des арамидные волокна, упоминаемые ci-de ss us, o l en on-tas pe ut tr e obt en u par […]

Практика La Fusion

[…]

комплектных волокон связи.

v3.espacenet.com

Композитный нетканый ламинатный ленточный материал (46), содержащий (а) по меньшей мере

[…]

один слой из мелтблауна

[…] волокна и (b) по меньшей мере один слой нетканого материала, в котором sa i d выдувное из расплава f i be rs (a) гидравлически переплетены с сказал […]

нетканый материал (б),

[…]

, отличающийся тем, что указанный нетканый материал содержит по существу непрерывные волокна и что непрерывные волокна перепутаны с указанными волокнами, полученными выдуванием из расплава.

v3.espacenet.com

Matriau en nappe non тканевый композитный стратифик (46) comprenant (a) au moins une couche de fiber obtenues par fusion-soufflage et (b) au moins une

[…]

couche d’un matriau non

[…] , d an s leq uel lesdites fib res o bt enues par fusion-soufflage (a) sont entremles et entrelaces Hydrauliquement avecau led it it п […]

Tiss (B), caractris en

[…]

ce que ledit matriau non -aterial constitu de filaments sensiblement continus et en ce que les filaments continus sont entremls par lesdites волокна obtenues par fusion-soufflage.

v3.espacenet.com

Аппарат для производства из a нетканый w e b производимый способом a 9036 9036 b o и процесс, при котором волокна осаждаются на формирующую ткань для создания sa i d без w o ve ve статья или структура, отличающаяся тем, что […]

— Формовочная ткань тканая и включает в себя плоскость

. […]

Пряжа CMD или плоская пряжа MD, чтобы уменьшить объем или воздух в формирующей ткани и улучшить шероховатость поверхности формовочной ткани по сравнению с шероховатостью формовочной ткани, сотканной из всех круглых нитей.

v3.espacenet.com

Dispositif для

[…] изготовление d ‘un sizes u non fas te nu a u mo ye n d’un proc d ther de коллаж 9036 mo fusible dans lequel des fibres sont dposes sur un tis su de formage pou r бывшая светодиодная ткань, un article ou u str uct ure ss , ca ra ctris […]

en ce que leditissu

[…]

de formage is un fabricant des fils de trame plats ou des fils de chane plats afin de rduire un volume ou de l’air dans le fabric de formage et amliorer la rugosit superficielle du Fabric de formage par rapport celle d’un fabric деформирующая ткань Partout de Fils Ronds.

v3.espacenet.com

Фильтрующий материал для производства сигаретных фильтров, в

[…]

плавленая пластифицированная целлюлоза

[…] ацетат применяется в т ч e выдувание из расплава p r oc ess для полотна […]

готовая фильтровальная бумага.

v3.espacenet.com

Матрица фильтров для изготовления волокон сигарет, в категории

[…]

лактат целлюлозы

[…] Plastifi e et fondue es t applique se lon le pro c d de […]

суфляж avec fusion sur une bande

[…]

d’un papier filter prfabriqu.

v3.espacenet.com

Объемный армированный n o n тканый f a br ic, состоящий из (i) полотна, содержащего от 30 до 100% по весу термоклея волокон и от 70 до 0% по весу волокон, имеющих температуру плавления выше, чем у термоплавкого адгезионного компонента термоплавких адгезионных волокон, и (ii) мононити, расположенные так, чтобы обеспечивать плотность от 1 до 20 моноволокон / 25 мм; волокна, составляющие полотно, склеиваются друг с другом, а волокна, составляющие полотно, и моноволокна также склеиваются вместе через ч o t расплав a d he sion и t h e нетканый f a br ic, имеющий морщины, образовавшиеся в результате термоусадки моноволокон с длиной волны […]

по дистанции

[…]

между соседними складками от 0,1 до 20 мм на поверхности нетканого материала.

v3.espacenet.com

T e xti le non Tiss volu mi neu x ren fo RC, составляющий (i) непрозрачный компонент 30 100% en poids de fiber collant par fusion chaud et 70 0% волокон, образующих верхнюю точку слияния, обеспечивает уплотнение для соединения волокон с соединением волокон и (ii) моноволокна с плотностью 1 20 мононитей / 25 мм; les волокна, входящие в состав оболочки, les unes aux autres, les волокна, входящие в состав оболочки, и les monofilaments, tant galement coll e s les u ne s aux autres par collage pa r fusio n fusio n fusio n chaud et le t ext ile non tis s prs en tant des […]

plis provoqus par

[…]

мононити с удлиненной длиной, представляющие расстояние между плиссированными тканями, содержат 0,1 и 20 мм на поверхности текстиля без ткани.

v3.espacenet.com

Независимо от типа сырья

[…]

материал (синтетический или натуральный

[…] материал) этап обработки «искусственный текстиль a n d нетканый f i br es» рассматривается как статья.

guide.echa.europa.eu

Indpendamment du type de matire premire (matire

). […]

synthtique ou naturelle),

[…] лента d e преобразование fi bres synthtiques de te xt iles et de non-tisss es t co nsid …]

оон статья.

guide.echa.europa.eu

Пальма безумная e o f флизелин p o ly амидные микроволокна […]

и используется вратарём для удержания и удержания клюшки.

eur-lex.europa.eu

La paume

[…] est cons ti tue d’u n non -tiss de mic rofib re s de polyamide […]

qui permet au gardien de but de tenir et de manpuler la cross.

eur-lex.europa.eu

Большинство пользователей, участвующих в этом процессе, —

. […] производитель s o f нетканый p r od ucts.

eur-lex.europa.eu

La plupart des utilisateurs ayant coopr dans le cadre de la prsente procdure sont des

[…] Fabricant s de pr odu its non-tisss .

eur-lex.europa.eu

Их складчатый сильфон состоит из трех слоев: слой активированного угля расположен между

[…] двухслойный s o f нетканый m a te риал.

mahle.com

Le soufflet utilis se compose de trois кушетки: une couche de charbon actif se

[…] loge entre deu x диван es de non -iss .

mahle.com

Красочная композиция из насекомых в чешском выдувном стеклянном глобусе

Источник Бельгия
Период 2000-2019
Материалы Органический материал, ручная работа
Габаритные размеры
W. 7,87 дюйма; ЧАС. 13,78 дюйма;
W. 20 см; ЧАС. 35 см;
Условие Хорошо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *