Зачем рафинируют масло и можно ли его есть

Рафинированное и нерафинированное масло производится с одного и того же сырья. Для извлечения нерафинированного масла используют холодный отжим. Рафинированное получают методом экстракции с использованием химических методов.

Нерафинированное проходит лишь механическую фильтрацию. Рафинированное масло подвергается нескольким степеням очистки. Разберемся какое масло, рафинированное или нерафинированное лучше покупать.

Зачем рафинируют масло

• У нерафинированного масла небольшой срок годности. Дополнительные очистки увеличивают устойчивость к окислительным процессам. Продукт хранится дольше без потери качества.
• Меняется товарный вид, так как меньше вероятность выпадения осадка. Во время рафинирования из продукта выводят фосфолипиды, которые могут выпадать в виде осадка. А также пигменты и свободные жирные кислоты, что делаем масло светлее.
• Очищенное и дезодорированное масло не имеет вкуса и запаха. Что позволят его широко использовать в пищевой промышленности для изготовления консерв, майонезов и соусов. Рафинированное масло не меняет вкус блюд.
• Подходит для жарки и других видов термической обработки. Не выделяет вредных канцерогенов, не дымит и не пенится на сковороде. Но в рафинированном масле остается мало полезных составляющих.

Как происходит рафинирование и дезодорирование

Рафинирование – это процесс очистки масла от примесей и кислот. Каждый производитель использует свою схему, которая может состоять из следующих этапов в разных комбинациях.

• Механическая очистка от ненужных примесей фильтрацией, отстаиванием и центрифугированием.
• Гидратация масла. Воздействие горячей водой, до 70 ºC. Фосфатиды выпадают в осадок.
• Щелочная очистка позволяет получить самое чистое масло. На горячее масло (80-95 ºC) воздействуют щелочью и убирают жирные кислоты. При этом формируются соли, которые захватывают пигменты и фосфатиды.
• Адсорбционная рафинация. Специальные вещества: отбеливающая глина или древесный уголь вытягивают пигмент и масло осветляется. Методикой пользуются для получения маргарина.
• Дезодорация. Растительное масло проходит через пар и полностью лишается ароматических веществ. На выходе не имеет ни вкуса, ни запаха.

О чем говорят надписи на этикетке

«Вымороженное» ‑ это метод получения масла. Продукт медленно охлаждают и помешивают. В процессе сохраняются практически все полезные составляющие: витамины и микроэлементы. При этом поучается добиться увеличения срока годности и прозрачности. Характерный запах и вкус становятся более мягкими.

«Холодный отжим». При выделении масла используется низкая температура. Запах становиться более мягким, но все полезные вещества сохраняются.

Мифы о пользе и вреде масел

Некоторые производители указывают на этикетке, что масло без консервантов и красителей. И они правы, так как масло не смешивается с этими веществами, поэтому их использовать невозможно. Но это касается всех масел.

«Содержит витамин E». Ничего удивительного, все масла содержат этот витамин, а также A и D. «Нерафинированное масло первого отжима». Процесс получения нерафинированного масла и предполагает первый отжим, никак иначе. С помощью химических методов получают рафинированное масло.

Ходят слухи, что в растительном рафинированном масле содержание транс-изомеров жирных кислот достигает 25%. На самом же деле в обычном пищевом растительном масле их нет. Они образуются в процессе переработки растительных масел в маргарин и заменители молочного жира.

Для такой продукции установлен допустимый уровень содержания транс-жиров не более 2%. Приложение 1 к Техническому регламенту ТС «Технический регламент на масложировую продукцию». А вот наличие требований к содержанию бензопирена (вещество первого класса опасности) не более 0,002 мг/кг для всех видов растительных масел может действительно насторожить.

Какое масло и для каких целей выбрать

Рафинирование придает маслу ряд преимуществ. Оно дольше храниться, не выпадет в осадок, становится прозрачным. Но с потерей естественного цвета, вкуса и аромата теряются и полезные составляющие: витамины и фосфатиды. Поэтому по пищевой ценности оно уступает нерафинированному.

Небольшой осадок, который бывает у нерафинированного масла это и есть фосфолипиды, которые нужны организму. Получить полезные вещества можно только из масла, которое получено без нагревания и использования химической очистки.

Но если масло будет повергаться высоким температурам, лучше использовать рафинированное. Так как при нагревании нерафинированного масла образуются канцерогенные вещества.

Таким образом выбирать масло нужно для каждого блюдо. Заправлять салаты разумно нерафинированным, так оно содержит большее количество полезных веществ. Для жарки подходит рафинированное.

Agropk.by, мы работаем для вас

Как рафинировать подсолнечное масло? Какой процесс рафинации подсолнечного масла?

Подсолнечное масло, полученное в цехе экстракции, обычно называется сырым подсолнечным маслом, которое содержит некоторые примеси, включая коллоиды, свободные жирные кислоты, пигменты, неприятные запахи, воск и так далее. Сырое подсолнечное масло необходимо рафинировать, чтобы получить высококачественное подсолнечное масло по государственным стандартам. Итак, как рафинировать подсолнечное масло? Какой процесс рафинации подсолнечного масла?

Процесс рафинации подсолнечного масла

Процесс рафинации подсолнечного масла состоит из пяти частей: дегуммирование, раскисление, обесцвечивание, дезодорация и депарафинизация. После депарафинизации вы можете получить качественное подсолнечное масло. Давайте посмотреть роль и конкретный процесс каждой части.

1. Дегуммирование

Роль дегуммирования заключается в удалении коллоидов в подсолнечном масле. Коллоиды влияет на стабильность подсолнечного масла и эффекты рафинации. Компания Henan Doing обычно использует гидратационное дегуммирование для удаления коллоидов. Конкретный процесс: добавить горячей воды в сыром подсолнечном масле для конденсации коллоидов. После осаждения и разделения можно удалить коллоиды.

Процесс дегуммирования рафинации подсолнечного масла

2. Раскисление

Ролью раскисления является удаление свободных жирных кислот в подсолнечном масле. Свободные жирные кислоты могут вызвать прогоркание подсолнечного масла и повлиять на качество подсолнечного масла, поэтому его необходимо удалить.

Как правило, существует два способа удаления свободных жирных кислот: химическое раскисление и физическое раскисление.

Химическое раскисление: добавление щелочи к подсолнечному маслу, чтобы нейтрализовать его свободными жирными кислотами, тем самым удаляя свободные жирные кислоты. После химического раскисления можно получить побочный продукт соапсток, то есть сырьё производства мыла.

Оборудование для химического раскисления рафинации подсолнечного масла

Физическое раскисление: Пропускать прямой пар в подсолнечное масло, а по принципу дистилляции удалить свободные жирные кислоты. Побочный продукт, полученный после физического раскисления, представляет собой жирные кислоты, которые могут быть дополнительно переработаны для получения дополнительной прибыли.

3. Обесцвечивание

Роль обесцвечивания заключается в удалении пигментов в подсолнечном масле, чтобы цвет подсолнечного масла соответствовал государственным стандартам. Процесс обесцвечивания: добавление белой глины к подсолнечному маслу для адсорбции пигмента из хлопкового масла, в то же время он также может адсорбировать остаточные примеси после дегуммирования и раскисления. После обесцвечивания необходимо отфильтровать отработанную глину в масле с помощью листового фильтра.

Оборудование для обесцвечивания рафинации подсолнечного масла

4. Дезодорация

Роль дезодорации заключается в удалении неприятного запаха подсолнечного масла. Наличие неприятного запаха повлияет на пищевую ценность подсолнечного масла. Конкретный процесс дезодорации: пропускание прямого пара в подсолнечное масло и использовании разницы в летучести масла и запаха для удаления запаха. После дезодорации улучшается дымность, вкус и стабильность подсолнечного масла.

（ Связанное чтение: Важность дезодорации в процессе рафинации растительного масла ）

Оборудование для дезодорации рафинации подсолнечного масла

5. Депарафинизация

Ролью депарафинизации является удаление воска в подсолнечном масле, что улучшит качество подсолнечного масла. Процесс депарафинизации заключается в кристаллизации и фильтрации для удалении воска. После депарафинизации качество и рыночная стоимость подсолнечного масла становятся высокими. ( Связанное чтение: Что такое депарафинизация в процессе рафинирования растительных масел? )

Успешная операция рафинации подсолнечного масла тесно связана с качеством оборудования для рафинации подсолнечного масла. Только качественное оборудование для рафинации подсолнечного масла может гарантировать, что рафинированное подсолнечное масло соответствует государственным стандартам.

На рынке существуют различные оборудования для рафинации подсолнечного масла, их качество также различное. Если у вас есть потребность в оборудовании для рафинации подсолнечного масла, то вы можете связаться с компанией Henan Doing, профессиональным производителем оборудования для рафинации подсолнечного масла в Китае. Наша компания имеет свой собственный завод по производству оборудования, и на заводе группа старших сварщиков и квалифицированных рабочих гарантирует качество и эффект оборудования для рафинации подсолнечного масла. Ждём ваш запрос!

вред и польза. Как рафинируют масло

В кулинарии достаточно популярно использование рафинированного масла для приготовления блюд: это обосновывается отсутствием запаха и цвета у такого масла. Действительно ли этот продукт можно назвать маслом?

Если говорить просто, то масло растительное рафинированное — это продукт, прошедший глубокую очистку и обработку от различных примесей и веществ. Рафинация — достаточно трудоёмкий процесс и осуществляется в несколько этапов. К тому же каждый из этапов может применяться как самостоятельно, так и в комплексе с другими.

Одни специалисты утверждают, что в итоге всех обработок масло лишается своих полезных свойств и является вредным для человека, а другие опровергают данные заявления.

И всё же что из себя представляет рафинированное масло: это польза или вред для организма?

Масло рафинируют в том случае, если в нём присутствуют нежелательные примеси, а также с целью повышения товарных свойств, например: отсутствие осадка, прозрачность, более длительный срок хранения.

Но помимо очистки от примесей масло подсолнечное рафинированное лишается и полезных элементов: фосфатидов, витаминов A, E, D. Такое масло не обладает свойственным маслу цветом, так как из него удаляется натуральный краситель, а также вещества, которые отвечают за запах и вкусовые качества продукта. С учетом минимального содержания полезных веществ рафинированное масло значительно уступает по характеристикам и пользе нерафинированному.

Сегодня производство рафинированного масла — это целая бизнес-индустрия, в которой производители стремятся как можно больше получить прибыли при минимуме вложений. Время, требуемое на получение конечного продукта, значительно сократилось: естественно, в ущерб его питательным качествам и вкусовым характеристикам. После всех процедур по обработке масла на полки магазинов поступает мало того что неполезный продукт, так ещё и достаточно вредный.

Вряд ли кто-то стремится ухудшить своё здоровье; следовательно, такой продукт, как рафинированное масло, лучше исключить из своего рациона: ведь в нём содержание трансжиров достигает 25 %. В природе они отсутствуют, и для организма остаётся большой загадкой, как с этими веществами справляться, в результате чего они накапливаются в организме, и со временем избыток данных веществ приводит к негативным последствиям и развитию заболеваний, например, атеросклероза, рака, нарушений работы гормональной системы и других.

Жарка на таком масле противопоказана: ведь под действием высоких температур — а раскалённая сковорода имеет температуру не менее 200 градусов — состав такого масла полностью изменяется, в нём образуются канцерогенные вещества, которые в процессе готовки впитываются в продукты и с ними поступают в организм.

Нерафинированные масла зарекомендовали себя как наиболее полезные. При рафинировании из масла удаляются как нежелательные примеси, так и полезные вещества, необходимые организму для нормального функционирования и усвоения продукта. Такое масло легко отличить от других благодаря его внешним характеристикам: это светлое, практически прозрачное масло, при жарке оно не дымит и не дает запаха.

Рафинированное подсолнечное масло, польза и вред которого неравноценны, получается благодаря применению различных технологий очищения. Одни технологии менее вредны, другие более, но каждая из них не несёт большой пользы.

Различают химический способ рафинации и физический. Первый способ предполагает применение щелочей, через которые пропускают масло, а для второго способа применяются адсорбенты. Сегодня наиболее часто используется химический способ.

Если говорить о преимуществах данного продукта, можно выделить то, что оно не дымит при жарке, не пенится и практически безвкусно. Вот только эти же моменты можно отнести и к недостаткам. Ведь после процедуры очищения в масле не остается никаких полезных элементов.

Рафинированное масло часто применяют для жарки, но делать этого не стоит, так как при нагревании оно выделяет вредные и опасные для организма вещества. Если вы следите за здоровьем и являетесь приверженцем правильного питания и здорового образа жизни, то постарайтесь вовсе исключить жарку: её можно заменить тушением, приготовлением на пару, запеканием. Если уже без жарки не обойтись, то используйте для этого натуральные жиры, которые не подвергались дополнительным обработкам, например, топлёное масло. Полностью нельзя исключать масло из рациона, оно необходимо для полноценной работы организма, но его применять нужно в небольших количествах.

Масло, прошедшее через несколько этапов очищения — рафинацию, — теряет все свои полезные свойства и становится вредным по нескольким причинам.

• Первая: продукт, который получен в результате рафинации, подвергается воздействию химических веществ и горячего пара. Таким образом, вероятность сохранения полезных веществ близится к нулю; то же самое касается и сохранности фосфатидов, каротина, белков и витаминов.
• Вторая масло растительное рафинированное невозможно досконально очистить от химических веществ, используемых для рафинации, — гексана и бензина. В составе такого «масла» остаются примеси данных вредных веществ, которые впоследствии накапливаются в организме.
• Третья: масло после рафинации гораздо больше подвержено окислению.
• Четвертая: состав рафинированного масла в корне отличается от естественного состава нерафинированного продукта.

Эти факторы указывают на то, что рафинированное масло — вред для организма! Потребляя такой продукт, человек накапливает в организме вредные вещества, которые не выводятся и являются одной из причин развития недоброкачественных опухолей и целого ряда других серьёзных заболеваний.

Как же готовить на таком масле? Никак! Лучше полностью избегать потребления такого очищенного масла, лишённого всего полезного. Продукты можно тушить или готовить в антипригарной посуде. Это будет гораздо более полезно.

Для заправки салатов прекрасно подойдёт небольшое количество нерафинированного подсолнечного или оливкового масла. Растительное масло, которое можно использовать для жарки, — это нерафинированное масло из подсолнечника высокоолеиновых сортов: в нём при нагревании не образуются опасные вещества. Рафинированное масло вредно ещё и по причине изменений, происходящих в нём при воздействии высоких температур.

Что включает в себя процедура рафинирования, какие этапы проходит масло и что получается в итоге? Рассмотрим подробно технологию очищения и узнаем, как делают рафинированное масло.

Рафинирование масла — это процесс очищения масла от возможных примесей, но данная процедура полностью лишает продукт его пищевой ценности. На выходе получается бесполезная жидкость, активно используемая хозяйками для приготовления различных кулинарных шедевров, употребление которых становится опасным для здоровья.

Сам процесс рафинирования заключается в разделении обрабатываемого продукта на составляющие, часть из которых отфильтровывается (зачастую вместе с полезными и питательными веществами), а другая часть отправляется в продажу под кодовым названием «масло подсолнечное рафинированное», вот только от масла в нём остается одно лишь название.

Природой всё предусмотрено — и полезные элементы, и вспомогательные, — для их усвоения вещества гармонично сочетаются в пище. Все процессы очищения нарушают эту гармонию и препятствуют насыщению организма необходимыми элементами, а сами продукты, потребляемые в пищу, уже являются неполноценными, так как лишены большей части необходимых элементов.

Как рафинируют масло?

1. Первоначально оно подвергается механической очистке, которая предполагает устранение так называемых ненужных веществ из состава с помощью фильтрации.
2. Далее осуществляется процесс нейтрализации масла. На этом этапе применяются щёлочи с целью устранения жировых кислот. В результате такого воздействия происходит образование солей, которые убирают из продукта пигменты и фосфатиды, необходимые для качественного усвоения.
3. Очищение масла с применением кипящей воды — гидратация. В результате такого действия фосфатиды выпадают в осадок.
4. Для достижения максимальной бесцветности масла из него удаляются пигменты с помощью древесного угля и отбеливающей глины — рафинация адсорбционная.
5. Дезодорация. Для этого масло проходит через вакуум с кипящим паром. Как следствие, в продукте не остаётся даже малой доли запаха или вкуса, присущего натуральному маслу.

Итак, как рафинируют масло? Для очищения используют такое вещество, как гексан. Этот растворитель, который имеется в составе бензина, не очень-то подходит для употребления в пищу. Данное вещество добавляется к семечкам подсолнечника. После получения масла гексан с помощью водяных паров удаляют, а остатки очищают щёлочью.

Чтобы масло приобрело товарный вид, оно проходит процедуру отбеливания и дезодорации. После всех этих мероприятий готовое «масло» фасуется и отправляется в продажу. Можно ли назвать такой продукт маслом? Вряд ли. Да и употреблять в пищу его точно не стоит.

Эксперты в области питания уверены в безопасности рафинированного подсолнечного масла

30 Июня 2020

Эксперты в области питания уверены в безопасности рафинированного подсолнечного масла

Производители растительных масел, врачи и представители научного сообщества призывают российских потребителей проверять источники сообщений, касающиеся свойств пищевой продукции. Так, на прошлой неделе российскими медиа была растиражирована фейковая новость о повышенном риске заболевания онкологией при употреблении рафинированного подсолнечного масла. Кроме того, по версии блогеров и СМИ, в рафинированном подсолнечном масле содержатся трансжиры, гексан и бензин.

Масложировой союз России заявляет, что подобные утверждения не имеют под собой никаких оснований.

«Как всегда, из-за непонимания сути вопроса, некоторые врачи-блогеры делают некорректные заявления, которые только нагнетают обстановку и запугивают население, и без того всерьез обеспокоенного своим здоровьем. Мнение о том, что при рафинации образуются трансизомеры жирных кислот – это глубокое заблуждение, поскольку при рафинации такие процессы технологически недостижимы», – отмечает директор по техническому регулированию Масложирового союза России Екатерина Нестерова.

Доктор биологических наук, заведующий лабораторией химии пищевых продуктов ФИЦ «Питания и биотехнологии» Владимир Бессонов также утверждает, что заявления о негативных свойства подсолнечного масла абсурдны.

«После рафинации и дезодорации в масле не остаётся ничего, кроме масла. Сам процесс построен так, чтобы удалить из масла все летучие вещества. О каком гексане и бензине можно говорить после дезодорации? Только о том, который живет в воображении человека, не подозревающего о технологии производства растительных масел. А причём тут трансизомеры? Их образование – это совсем иной процесс, к которому ни очистка масла путем рафинации и дезодорации, ни нагрев масла при жарке отношения не имеет», – заявляет Владимир Бессонов.

Кроме того, врач-онколог высшей квалификационной категории, химиотерапевт, доктор медицинских наук, член Европейского общества онкологов (ESMO) Павел Копосов отмечает, что подсолнечное масло необходимо в рационе человека. По его словам, жирные кислоты, содержащиеся в подсолнечном масле, обладают антиоксидантными свойствами и могут рассматриваться в качестве профилактики риска возникновения различных заболеваний, в том числе и онкологии.

Со своей стороны, производители растительных масел обращают внимание на безопасность технологических процессов.

«Во время рафинации или после нее масло не подвергается воздействию бензина и, тем более, гексана. Напротив, рафинация подразумевает удаление вредных примесей из масла. И рафинируют все растительные масла, в том числе и оливковое. Токсичные или канцерогенные вещества в растительных маслах образуются при нагревании до температуры дымления. К качеству пищевой продукции в России, как в других цивилизованных странах мира, предъявляются очень жесткие требования. Они постоянно обновляются исходя из новых научных данных. И именно благодаря своим отличным качественным характеристикам отечественное подсолнечное масло набирает популярность в странах, где действуют высочайшие требования к импортной пищевой продукции, например, в Китае, Южной Корее, странах Ближнего Востока», – прокомментировал директор по качеству ГК «Благо» Александр Лебедев.

В ГК «ЭФКО» сообщают, что качество и безопасность подсолнечного масла на производстве регулируются нормативно-техническими документами РФ, в том числе ТР ТС 024/2011 «Технический регламент на масложировую продукцию» и ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

«Наше подсолнечное масло подвергается жёсткому контролю по показателям качества и безопасности на всех этапах: от поставки сырья на завод до отгрузки готового продукта клиентам. Производство компании сертифицировано в соответствии с российскими и международными стандартами качества и безопасности ISO 9001, а также требованиям халяль и кашрута», – сообщают в компании.

Подсолнечное масло является одним из самых популярных растительных масел в России. Оно ценится за содержание в нем незаменимой линолевой кислоты (до 75%), которая есть только в растениях и может поступать в организм только с пищей.

С января 2018 года Россия вошла в блок передовых стран, которые взяли на себя обязательства по выполнению рекомендаций ВОЗ, касающихся снижения трансизомеров в продуктах питания. Сегодня в растительных и животных жирах уровень содержания трансизомеров не должен превышать 2%, (ранее допускалось содержание трансизомеров от 8 до 20%). Ограничение прописано в ТР ТС 024/2011 «Технический регламент на масложировую продукцию».

Как рафинируют подсолнечное масло? Есть ответ!

На чтение 2 мин. Просмотров 74 Опубликовано 14.10.2019

Рафинированное подсолнечное масло — это очищенное масло, из которого удалили различные примеси.

И несмотря на то, что сторонники нерафинированного масла утверждают, что рафинированное — это масло, из которого удалили все полезные вещества, нужно отметить, что из него удаляют и опасные вещества.

Рафинированное и нерафинированное масло подходят для разных блюд и процессов приготовления: нерафинированное подойдет для салатов, соусов, а рафинированное для жарки. Последнее не пенится и без запаха, что отлично подойдет для температурной обработки.

Процесс рафинации подсолнечного масла

Итак, технологически процесс рафинации масла состоит из следующих этапов:

• гидратация: на данном этапе из масла удаляются фосфолипиды, которые могут выпадать в осадок; некоторые из полезных групп фосфолипидов потом могут возвращать в масло;
• щелочная рафинация: здесь из подсолнечного масла выводят свободные жирные кислоты;
• отбеливание масла: из него удаляются пигменты для обесцвечивания (масло становится светлым), а также подготавливают к дальнейшей обработке;
• вымораживание масла: на данном этапе из него удаляются воски и воскообразные вещества, которые дают маслу мутность;
• дистилляционная обработка: снова удаляются свободные жирные кислоты, а также вещества, которые придают маслу вкус и запах;
• дезодорация: на данном этапе также удаляются вещества, которые отвечают за вкус и запах.

Можно согласиться с тем, что рафинированное масло почти безвкусное. Однако, не все знают, что природные масла в своем естественном виде (нерафинированные) подходят для очень ограниченного количества блюд. Одновременно они имеют насыщенный вкус, который усиливается при жарке и может перебивать вкус самого блюда. Яркий вкус подсолнечного масла — это не всегда то, чего хотят хозяйки от приготовленного обеда или ужина.

К тому же, нужно помнить, что нерафинированное масло имеет гораздо меньший срок хранения, а также может вызывать аллергические реакции, так как является неочищенным от различных примесей.

Поэтому однозначного ответа на вопрос «что лучше, рафинированное или нерафинированное масло» нет, ведь важно что и как вы готовите.

Рафинированное масло и что с ним случается при нагревании.

Один из продуктовых мифов, которыми изобилует наш быт — это миф о полезности растительного масла. Да, этот продукт обладает целым рядом достоинств. Но это только половина правды. После того как растительные жиры подвергнутся многочисленным «истязаниям» со стороны продуктовой индустрии, говорить об их полезности уже не приходится…

Нерафинированное

Отсутствие серьезной промышленной обработки сохраняет в неочищенных растительных жирах все полезные вещества. Как правило, их только процеживают для удаления твердых примесей, поэтому «незамученные» растительные масла можно узнать по характерному аромату, вкусу и темному цвету. Плюс достаточно большой осадок, в котором содержатся фосфолипиды — ценные биологически активные соединения. Эти вещества крайне желательно употреблять в пищу вместе с маслом.

В очищенных маслах ничего этого нет.

1. Технологический процесс.

Экстрагирование подсолнечного масла

Производство растительного (подсолнечного) масла методом экстрагирования предусматривает использование органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов) и проводится в специальных аппаратах – экстракторах. В ходе экстрагирования получается мисцелла – раствор масла в растворителе и обезжиренный твёрдый остаток – шрот. Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется в дистилляторах и шнековых испарителях. Важным этапом при получении масел экстракционным способом является удаление остатков растворителя. Поэтому полученное масло рафинируют и дезодорируют.

Рафинация подсолнечного масла

При производстве растительного масла существует несколько ступеней рафинации.

Избавление от механических примесей (отстаивание, фильтрация и центрифугирование), после которого растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное, — это первая ступень рафинации.

Следующая – удаление фосфатидов или гидратация – обработка небольшим количеством горячей – до 70 °С воды. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.

Третья ступень – Нейтрализация — воздействие на нагретое масло основой (щелочью), в результате чего удаляются свободные жирные кислоты. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.

После отбеливания (четвертая ступень) в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным. Для этого процесса применяется природный сорбент — отбельная земля.

Дезодорация удаляет летучие соединения, лишает растительное масло запаха и превращает его в рафинированное дезодорированное.

И, наконец, последняя ступень очистки, в процессе которой получается бесцветное, вязкое растительное масло – вымораживание, с его помощью удаляют воски.

Удаление вышеперчисленных примесей приводит к возможности увеличения срока хранения масла в 3 раза.
Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании.

2. Не надо масло греть.
В процессе нагрева в масле образуются ядовитые вещества, изменяющие его вкус и запах, раздражающие кишечник и провоцирующие многие заболевания.
Жирные кислоты – это органические кислоты. В организме они присутствуют в свободном состоянии и в состоянии нейтральных жиров (моно-, ди- и триглицеридов), фосфолипидов и других липидов, являющихся основным структурным компонентом клеточных мембран. Кстати сказать, триглицерид азотной кислоты многим известен как нитроглицерин. Окисление жирных кислот – важнейший процесс в организме, обеспечивающий около половины всей энергии, поставляемой в результате окислительных процессов, протекающих в печени, почках, миокарде и в мышцах (в состоянии покоя).

Практически любая кулинарная обработка кардинально изменяет состав жиров, например во фритюрном жире при изготовлении пирожков, картофеля-фри, френч-фрайза, чипсов и прочего. При температуре 200-250 С происходит нарастающее образование канцерогенных веществ, разрушается важная для организма линоленовая кислота, фосфолипиды, витамины и говорить о биологической ценности продукта уже нет смысла. Жир неизбежно впитывается в основной продукт – котлету, картофель и т. д. и передает ему канцерогены.

Мнение специалиста:
Кандидат медицинских наук, член-корреспондент РАМТН, главный врач санатория «Самарский» Л. Дровянникова:

Не употребляйте в пищу прогретое растительное масло, включая маргарины, так как они богаты трансжирами, содержащие свободные радикалы, которые приводят к синдрому хронической усталости и заболеваниям толстого кишечника.

Мнение специалиста:
Диетолог спортивного центра «Ардис» М. Лисицына

Трансжиры, на которых жарятся пышки или картофель в фаст-фудах и шавермах, это промышленные жиры, не имеющие ничего общего с растительным маслом на вашей кухне. Они дешевы, поэтому их и используют в общепите. Но помните: с каждым кусочком в ваш организм попадает тотальный яд – диоксин, губительный для иммунитета.

Поэтому: Жарить – это приближать развитие рака!
Обратите внимание на поджаристую корочку – это сгусток канцерогенов.

Источник, источник.

Масло подсолнечное | Global Foods Group

Масло подсолнечное Нерафинированное:

Натуральный продукт, который кроме витаминов и минералов содержит вспомогательные вещества, способствующие его полноценному усвоению. Наш продукт полезен для здоровья, имеет приятный запах, мягкий вкус и теплый янтарный (ботанический) цвет.

Основные потребители использующие сырое подсолнечное нерафинированное масло в сегменте B2B:

• Производства кормов для животных, птицы и рыбы
• Хлебопекарные производства
• Производства лако-красочной и другой химической продукции

 

Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное вымороженное:

ДЕЗОДОРИРОВАННОЕ МАСЛО – обработанное горячим сухим паром при температуре 170—230°С в условиях вакуума. Масло прозрачное, без осадка, окраска слабый запах и цвет. Рафинированное масло растворяется в бензоле или гексане и полностью лишается вкуса и запаха. Рафинированное подсолнечное масло рекомендуется использовать для приготовления блюд с тепловой обработкой. Данный вид масла используется для производства маргарина и других кулинарных жиров, майонезов, хлебобулочных и кондитерских изделий, для производства консервации. Рафинированное масло, в отличие от нерафинированного, имеет длительный срок хранения.

Основные потребители использующие подсолнечное рафинированное масло в сегменте B2B:

• Производства лако-красочной и парфюмерной продукции
• Производства соусов, майонезов и др. пищевой продукции
• Хлебопекарные производства
• Консервные заводы и мясоперерабатывающие комбинаты

 

 Масло подсолнечное: Полезная информация

1. Масло подсолнечное получают двумя способами – это прессование и экстракция.

• Прессование – отжимают масло подсолнечное из исходного сырья механическим прессом
• Экстракция – самый распространенный способ, которым «добывают» подсолнечное масло

Большинство крупных производителей изготавливают масло подсолнечное наливом экстракционным способом. Экстракция основана на способности масла растворяться в органических растворителях.

Масло подсолнечное, растворяясь в бензине практически полностью извлекается. Затем легколетучий растворитель отгоняется путем выпаривания. Важным этапом получения масла экстракционным способом является удаление остатков растворителя. Поэтому полученное масло подсолнечное рафинируют и дезодорируют. Рафинация (нейтрализация) – обработка масла раствором щелочи. Образующиеся при этом соли жирных кислот адсорбируют фосфатиды и пигменты. Следующий этап — отбеливание и дезодорация масла – удаление веществ, обуславливающих цвет, запах и вкус масла.

Производителям выгодно выпускать рафинированное дезодорированное масло, так как конечный продукт не зависит от качества сырья, масло имеет большой срок годности и привлекательный товарный вид.

2. Если взять разные рафинированные масла:

• масло подсолнечное
• кукурузное
• соевое
• оливковое

Мы не сможем отличить их друг от друга. В процессе рафинации масло подсолнечное теряет не только прелесть индивидуальности, вкус, аромат, из масла удаляются вещества, имеющие физиологическую ценность: витамины, незаменимые жирные кислоты, каротины, витамин Е. Рафинированные масла прозрачные, но безжизненные. Рафинированное масло менее полноценно, оно очищено от компонентов исходного сырья, биологически неактивно и не имеет особой ценности для организма.

3. Холестерина нет в любом растительном масле.

---

Получить персональное коммерческое предложение от нашей компании

Переработка сырой нефти — процесс переработки

Как сырая нефть перерабатывается в нефтепродукты

Нефтеперерабатывающие заводы перерабатывают сырую нефть в нефтепродукты для использования в качестве топлива для транспорта, отопления, мощения дорог и производства электроэнергии, а также в качестве сырья для производства химикатов.

Разделение

Современная сепарация включает перекачку сырой нефти через горячие печи. Образовавшиеся жидкости и пары сбрасываются в дистилляционные установки.Все нефтеперерабатывающие заводы имеют установки атмосферной перегонки, в то время как более сложные нефтеперерабатывающие заводы могут иметь установки вакуумной перегонки.

Внутри перегонных установок жидкости и пары разделяются на нефтяные компоненты, называемые фракциями , в соответствии с их температурами кипения. Тяжелые фракции находятся внизу, а легкие – вверху.

Самые легкие фракции, включая бензин и сжиженные газы нефтеперерабатывающих заводов, испаряются и поднимаются наверх дистилляционной колонны, где снова конденсируются в жидкости.

Жидкости средней массы, включая керосин и дистилляты, остаются в середине дистилляционной колонны.

Более тяжелые жидкости, называемые газойлями, отделяются ниже в дистилляционной колонне, а самые тяжелые фракции с самыми высокими точками кипения оседают на дне колонны.

Преобразование

После дистилляции тяжелые и малоценные дистилляционные фракции могут быть переработаны в более легкие и более ценные продукты, такие как бензин.Здесь фракции перегонных установок превращаются в потоки (промежуточные компоненты), которые в итоге становятся готовыми продуктами.

Наиболее широко используемый метод преобразования называется крекинг , потому что он использует тепло, давление, катализаторы, а иногда и водород для расщепления молекул тяжелых углеводородов на более легкие. Установка крекинга состоит из одного или нескольких высоких толстостенных реакторов в форме ракеты и сети печей, теплообменников и других сосудов.Комплексные нефтеперерабатывающие заводы могут иметь один или несколько типов крекеров, включая установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем и установки гидрокрекинга/гидрокрекинга.

Крекинг — не единственная форма конверсии сырой нефти. Другие процессы нефтепереработки перестраивают молекулы, чтобы повысить ценность, а не расщеплять молекулы.

Дистилляционная установка жидкостного каталитического крекинга

Источник: Chevron (авторское право)

Работники нефтеперерабатывающей промышленности с видом на нефтеперерабатывающий завод

Источник: Chevron (авторское право)

Алкилирование, например, позволяет получить компоненты бензина путем объединения некоторых газообразных побочных продуктов крекинга. Процесс, который, по сути, идет в обратном направлении, происходит в серии больших горизонтальных сосудов и высоких тонких башен.

Риформинг использует тепло, умеренное давление и катализаторы для превращения нафты, легкой, относительно малоценной фракции, в высокооктановые компоненты бензина.

Лечение

Последние штрихи наносятся во время финальной обработки. Чтобы сделать бензин, техники нефтеперерабатывающего завода тщательно объединяют различные потоки из технологических установок.Октановое число, давление паров и другие особенности определяют состав бензиновой смеси.

Хранение

Как входящая сырая нефть, так и исходящие конечные продукты временно хранятся в больших резервуарах на нефтебазе рядом с нефтеперерабатывающим заводом. Трубопроводы, поезда и грузовики доставляют конечные продукты из резервуаров для хранения в другие места по всей стране.

Последнее рассмотрение: 23 сентября 2020 г.

API | Процессы нефтепереработки

На нефтеперерабатывающих заводах работают ведущие ученые, инженеры и специалисты по технике безопасности США, которые обеспечивают эффективное и безопасное производство продукции.Нефтеперерабатывающие заводы США перерабатывают около 17 миллионов баррелей сырой нефти в день. Конфигурации нефтеперерабатывающих заводов различаются, но нефтеперерабатывающие заводы США, несомненно, являются одними из самых сложных в мире.

Дистилляция

Подобно простому перегонному аппарату, в дистилляционной колонне жидкость нагревается до состояния пара и поднимается вверх для повторной перегонки на отдельные вещества. Это начало процесса рафинирования. Дистилляция использует свойство химических веществ в сырой нефти кипеть при разных температурах — явление, которое инженеры рисуют на кривых дистилляции.В отличие от перегонного куба дистилляционная колонна содержит набор тарелок, которые позволяют нагретым парам подниматься и собираться на разных уровнях, отделяя различные жидкости, полученные из сырой нефти. Верхняя часть колонны холоднее нижней, поэтому по мере того, как жидкости испаряются и поднимаются, они снова конденсируются, собираясь на соответствующих тарелках. Бутан и другие легкие продукты поднимаются в верхнюю часть колонны, в то время как прямогонный бензин, нафта, керосин, дизельное топливо и тяжелый газойль собираются на тарелках, оставляя прямогонный остаток в основании колонны.Жидкости считаются «тяжелыми» или «легкими» в зависимости от их удельного веса, который определяется на основе их веса и плотности по сравнению с водой.

КРЕКИНГ

Поскольку спрос на некоторые дистиллированные продукты, такие как бензин, выше, у нефтепереработчиков есть стимул превращать тяжелые жидкости в более легкие жидкости. Термин «крекинг» происходит от процесса разделения длинных молекул углеводородов на более мелкие и более полезные молекулы. В процессе крекинга тяжелые жидкости прямой перегонки превращаются в бензин.Существует несколько версий процесса крекинга, и переработчики широко используют этот процесс. Крекинг является строго контролируемым процессом, поэтому крекинговые установки существуют отдельно от дистилляционных колонн. Наиболее распространенным типом крекинга является «кошачий крекинг», названный в честь использования катализаторов, веществ, добавляемых в химическую реакцию для ускорения процесса.

Реформирование

Процесс риформинга был разработан для повышения качества и объема бензина, производимого НПЗ.Снова используя катализатор, после ряда процессов риформинга вещества превращаются в ароматические соединения и изомеры, которые имеют гораздо более высокие октановые числа, чем парафины и нафтены, полученные в результате других процессов нефтепереработки. Проще говоря, риформинг перестраивает углеводороды нафты для создания молекул бензина. В процессе риформинга образуется риформат, который необходим для повышения октанового числа современных более чистых видов топлива. Интересно, что водород также производится в процессе каталитического риформинга — этот водород затем используется в других процессах очистки, таких как гидроочистка.

ОБРАБОТКА

Сырая нефть естественным образом содержит загрязняющие вещества, такие как сера, азот и тяжелые металлы, которые нежелательны в моторных топливах. Процесс очистки, прежде всего гидроочистка, удаляет эти химические вещества, связывая их водородом, абсорбируя их в отдельных колоннах или добавляя кислоты для их удаления. Восстановленные молекулы затем продаются другим отраслям. НПЗ, перерабатывающие высокосернистую нефть, производят больше серы, чем НПЗ, перерабатывающие малосернистую нефть.После процессов обработки, смешивания и охлаждения жидкости, наконец, выглядят как топливо и продукты, с которыми вы знакомы: бензин, смазочные материалы, керосин, топливо для реактивных двигателей, дизельное топливо, печное топливо и нефтехимическое сырье, необходимое для создания пластмасс. и другие продукты, которыми вы пользуетесь каждый день.

Смешивание

Последним важным этапом процесса нефтепереработки является смешивание различных потоков с получением готовых нефтепродуктов. Различные сорта моторного топлива представляют собой смеси различных потоков или «фракций», таких как риформат, алкилат, бензин каталитического крекинга и т. д.Нефтеперерабатывающие заводы смешивают соединения, полученные либо в результате их внутренних процессов переработки, как указано выше, либо извне, для производства бензина, соответствующего спецификациям для приемлемых характеристик автомобиля. Типичный нефтеперерабатывающий завод может производить от 8 до 15 различных потоков углеводородов, которые затем должны смешиваться с моторным топливом. Нефтепереработчики также могут добавлять в потоки углеводородов такие добавки, как октановые добавки, дезактиваторы металлов, антиоксиданты, антидетонаторы, ингибиторы ржавчины или детергенты.Смешивание может происходить на нефтеперерабатывающем заводе вдоль трубопроводов и резервуаров, в которых хранится переработанное топливо, или даже в удаленных местах, на кораблях или терминалах после того, как топливо покинет ворота нефтеперерабатывающего завода.

Дополнительные ресурсы по процессу переработки

Виды продуктов нефтепереработки

Продукты нефтепереработки получают из сырой нефти с помощью таких процессов, как каталитический крекинг и фракционная перегонка. Эти продукты имеют физические и химические характеристики, которые различаются в зависимости от типа сырой нефти и последующих процессов переработки.Несколько примеров продуктов нефтепереработки и их свойств включают:

Бензин , легкий материал, который легко течет, быстро растекается и может полностью испариться за несколько часов при умеренных условиях. Он представляет опасность возгорания и взрыва из-за своей высокой летучести и воспламеняемости и более токсичен, чем сырая нефть. Бензин подвержен биологическому разложению, но использование диспергаторов нецелесообразно, за исключением случаев, когда пары представляют значительную опасность для здоровья или безопасности человека.

Керосин , легкий материал, который легко растекается, быстро распределяется и быстро испаряется. Керосин легко рассеивается, но относительно устойчив в окружающей среде.

Топливо № 2 , легкий материал, который легко растекается, быстро распределяется и легко диспергируется. Этот мазут не является летучим и не образует эмульсий, а также относительно непостоянен в окружающей среде.

№ 4 Топливо , материал средней плотности, который легко течет и легко диспергируется при быстрой обработке.Этот мазут имеет низкую летучесть, умеренную температуру вспышки и достаточно устойчив в окружающей среде.

Мазут № 5 (бункер B) , материал от среднего до тяжелого веса с низкой летучестью и умеренной температурой вспышки. В холодном климате может потребоваться предварительный нагрев, и такое жидкое топливо трудно, если вообще возможно, рассеять.

Топливо № 6 (бункер C) , тяжелый материал, который трудно перекачивать и требует предварительного нагрева для использования. Этот мазут может быть тяжелее воды, маловероятен для растворения, трудно или невозможно диспергировать и может образовывать смоляные шарики, комки и эмульсии. Обладает низкой летучестью и умеренной температурой воспламенения.

Смазочное масло , материал средней плотности, который легко течет и легко диспергируется при своевременной обработке. Это масло имеет низкую летучесть и умеренную температуру воспламенения, но довольно устойчиво в окружающей среде.

Переработка нефти

1. Введение

Качество жареных продуктов зависит не только от вида продуктов и условий жарки, но и от масла, используемого для жарки. Таким образом, выбор стабильных масел для жарки хорошего качества имеет большое значение для поддержания низкой порчи во время жарки и, следовательно, высокого качества жареных продуктов.

Многие рафинированные масла и жиры используются для жарки, и идеальный состав масла может различаться в зависимости от технических или пищевых соображений. В целом на решение влияет множество факторов, среди которых выделяются функциональность, питательные свойства, стоимость и доступность. Пальмовый олеин и частично гидрогенизированные масла считаются наиболее стабильными маслами для жарки, хотя в последние десятилетия разработка генетически модифицированных семян, содержащих масла с более низкой степенью ненасыщенности, чем у традиционных масел, значительно увеличила доступность масел с высоким содержанием жира. термостабильность на рынке [1,2].

Однако, какое бы масло или жир ни использовались, их исходное качество может значительно различаться и влиять на скорость ухудшения качества во время жарки. Таким образом, необходимо извлечение семян хорошего качества и соответствующая разработка различных этапов процесса рафинации, чтобы соответствовать требованиям к маслу для жарки. Это единственная гарантия получения наилучших характеристик для жарки выбранного масла.

В этой статье кратко обсуждаются основные этапы процесса нефтепереработки с особым упором на изменения в сырой нефти и их важность для производства высококачественных масел.Полную информацию о различных условиях и оборудовании, используемом на разных этапах, можно найти в обширной литературе [3–5]. Также даны и обоснованы технические условия на рафинированные фритюрные масла. Более подробное обсуждение различных этапов процесса очистки доступно здесь.

2. Процесс переработки

Очистка сырой нефти проводится для удаления нежелательных второстепенных компонентов, которые делают масла непривлекательными для потребителей, при этом пытаясь нанести как можно меньше вреда нейтральной нефти, а также минимизировать потери при переработке.Компоненты, подлежащие удалению, представляют собой все те глицеридные и неглицеридные соединения, которые вредны для вкуса, цвета, стабильности или безопасности рафинированных масел. В первую очередь это фосфоацилглицерины, свободные жирные кислоты, пигменты, летучие вещества и загрязнители.

С другой стороны, не все второстепенные соединения в жирах и маслах нежелательны. Например, считается, что фитостеролы представляют питательный интерес, а токоферолы с активностью витамина Е, защищающие масло от окисления, высоко ценятся. Следовательно, для достижения максимального качества масла все этапы процесса переработки должны осуществляться с минимальными потерями целевых соединений.

Основные шаги и удаленные основные компоненты показаны в таблице 1 . Как можно заметить, щелочная (или химическая) и физическая очистка являются стандартными используемыми процессами. Основное различие между процессами заключается в том, что процедура щелочной рафинации включает обработку едким натром для нейтрализации масла, тогда как после физической рафинации свободные жирные кислоты удаляются путем дистилляции во время дезодорации.Физическая очистка снижает потерю нейтрального масла, сводит к минимуму загрязнение и позволяет извлекать высококачественные свободные жирные кислоты. Тем не менее, не все масла можно физически очистить.

Таблица 1. Основные стадии процесса аффинажа
Щелочное или химическое рафинирование		Основные группы удаляемых соединений	Физическое рафинирование
Дегуммирование 8		Фосфолипиды	Обессмоливание
Нейтрализация		Свободные жирные кислоты	—
Отбеливание		Пигменты/металлы/мыла	Отбеливание
Подготовка к зиме		Воски/насыщенные триацилглицеролы	Подготовка к зиме
Дезодорация		Летучие вещества/свободные жирные кислоты	Дезодорация/ снижение кислотности

2. 1 Дегуммирование

Целью рафинирования является удаление фосфолипидов или смол из неочищенного масла. В сырой нефти присутствуют два типа фосфолипидов в зависимости от уровня их гидратации, т. е. гидратируемые и негидратируемые, последние в основном представлены в виде кальциевых и/или магниевых солей фосфатидной кислоты и фосфатидилэтаноламина. После добавления воды (1-3%) большая часть фосфолипидов гидратируется и не растворяется в масле. Гидратированные соединения можно эффективно отделить фильтрованием или центрифугированием.Для устранения негидратируемой фракции масло обычно обрабатывают фосфорной кислотой (от 0,05 до 1%), которая хелатирует Ca и Mg, превращая фосфатиды в гидратируемые формы (кислотная обработка имеет дополнительную функцию хелатирования следов прооксидантных металлов). . Из-за переменного содержания фосфолипидов в сырой нефти анализ фосфора перед кислотной обработкой необходим для обеспечения правильной дозировки кислоты, особенно при высоком содержании солей кальция и магния.

В зависимости от состава масла этап обессмоливания может быть исключен, так как фосфатиды также удаляются вместе с мылом на следующем этапе нейтрализации. Однако рафинирование является обязательным для физического рафинирования, и содержание фосфора после рафинирования должно быть ниже 10 мг/кг [6].

2.2 Нейтрализация

На этом этапе масло обрабатывают едким натром (гидроксидом натрия), и свободные жирные кислоты превращаются в нерастворимые мыла, которые можно легко отделить центрифугированием.Таким образом, основной целью этой стадии является удаление свободных жирных кислот, хотя, как отмечалось выше, остаточные фосфолипиды в рафинированных маслах или все фосфолипиды в неочищенных маслах также удаляются в виде нерастворимых гидратов. Кроме того, щелочная нейтрализация значительно улучшает цвет масла частично за счет взаимодействия с полярными соединениями (госсипол, сезамол, стеролы, оксижирные кислоты и т. д.) и частично за счет солюбилизации. Щелочная очистка нефти обязательна для нефтей с высокой кислотностью и содержанием пигментов.

Содержание свободных жирных кислот в масле является основным фактором, определяющим количество и концентрацию каустической соды, а также ее избыток (от 5 до 20%) для минимальных потерь масла. После времени реакции около 30 минут при медленном перемешивании и температуре около 80ºC водную фазу удаляют центрифугированием, а масло промывают водой для удаления оставшегося мыла.

2.3 Отбеливание

На этом этапе, который является общим как для физической, так и для щелочной очистки, горячее масло (около 100ºC) смешивается с активируемой кислотой отбеливающей землей (1-2%), обычно монтмориллонитом кальция или природным гидратированным силикатом алюминия (бентонитом).В этих условиях происходит адсорбция цветных тел, микроэлементов и продуктов окисления, а также остаточных мыл и фосфолипидов, оставшихся после промывки нейтрализованных масел. Для достижения оптимальной адсорбции как цветных тел, так и продуктов окисления время реакции должно превышать 15 минут и не превышать 30 минут при обычных температурах отбеливания. Удаление хлорофильных пигментов очень важно, так как они не удаляются ни на какой другой стадии рафинирования, как каротиноидные соединения при дезодорации.С другой стороны, окончательная фильтрация должна полностью удалять активированные земли, так как остаточные следы действуют как прооксиданты во время хранения нефти из-за содержания в них железа.

Активированные кислотой глины являются основным используемым адсорбентом, хотя активные угли и синтетические кремнеземы также применяются в промышленности для более конкретных целей. Так, активные угли используются специально для удаления полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из некоторых масел, особенно рыбьего жира и масел жмыха [7], а синтетические кремнеземы достаточно эффективно адсорбируют вторичные продукты окисления, фосфолипиды и мыла.

Это критический шаг для получения высококачественных масел, поскольку между адсорбируемыми соединениями и абсорбентом происходят два типа адсорбции: с одной стороны, обратимая физическая адсорбция, основанная на межмолекулярных силах малой силы, и, с другой стороны, необратимая хемосорбция при сильном взаимодействии, которое вызывает химические реакции.

Химические изменения, происходящие на этом этапе, хорошо изучены в оливковом масле из-за необходимости контролировать присутствие рафинированных масел в маслах первого отжима [8].Две основные реакции, широко распространенные во всех растительных маслах, следующие:

• Разложение гидропероксидов. Предыдущие этапы не изменяют значение пероксида и могут даже увеличиваться, если на более ранних этапах доступен воздух. Однако при отбеливании гидропероксиды разлагаются с образованием летучих и окисленных триацилглицеролов, содержащих кето- и гидроксигруппы. После отбеливания перекисное число должно быть равно нулю или близко к нулю, но присутствие альдегидов и кетонов четко определяется по значительному увеличению анизидинового числа.
• Дегидратация спиртов. Гидроксикислоты, образующиеся из гидропероксидов, подвергаются частичной дегидратации под действием земного катализа. Поскольку функция находится в аллильном положении, наблюдается быстрое увеличение УФ-поглощения при 232 нм из-за образования сопряженных диенов из гидропероксидов олеиновой кислоты и УФ-поглощения при 268 нм из-за образования сопряженных триенов из гидропероксидов линолевой кислоты. Кроме того, стеролы подвергаются значительной дегидратации, а образование углеводорода 3,5-стигмастадиена из основного стерола (β-ситостерола) считается доказательством наличия рафинированного масла в оливковом масле первого отжима [9].

2.4 Подготовка к зиме

Эта стадия, также называемая депарафинизацией, применяется только в том случае, если масло не является прозрачным при комнатной температуре из-за присутствия восков или насыщенных триацилглицеролов. Важно отметить, что эти соединения не влияют негативно на характеристики или функциональность масла, но внешний вид масла неприемлем для потребителей.

Таким образом, целью этого этапа является удаление высокотемпературных плавящихся компонентов, присутствующих в небольших количествах.Обычно используемый процесс кристаллизации состоит в постепенном охлаждении масла до температуры от 5 до 8°C в резервуаре для созревания. После увеличения размера кристаллов при этой температуре в течение 24–48 ч твердые вещества отделяют центрифугированием при 15–16°С. Эта обработка обеспечивает превосходную прозрачность масел при хранении при комнатной или холодильной температуре.

2.5 Дезодорация/удаление кислоты

Дезодорация жиров и масел обычно заключается в перегонке с водяным паром при повышенной температуре и пониженном давлении, хотя азот также используется.Целью этого этапа является удаление летучих соединений (в основном кетонов и альдегидов), придающих маслу вкус и запах, общего количества свободных жирных кислот при физической очистке и остаточных свободных жирных кислот из нейтрализованных отбеленных масел. Условия дезодорации также способствуют удалению примесей (легких ПАУ, пестицидов и т. д.) и уменьшению окраски масла за счет распада оставшихся каротинов при высокой температуре. Эффективность дезодорации зависит от давления (от 1 до 5 торр), температуры (от 200 до 260°С), времени пребывания (0,0от 5 до 3 ч) и объем отпарного газа (от 1 до 3%). Однако различия в используемом дезодорирующем оборудовании также оказывают большое влияние на эффективность. После дезодорации масло охлаждают и рекомендуют добавление лимонной кислоты (100 мг/кг 20% лимонной кислоты) для хелатирования следов металлов и повышения его стабильности при хранении.

Помимо физических изменений, химические реакции, протекающие в триацилглицеринах из-за резких условий на этом этапе, были подробно изучены и резюмированы следующим образом:

• Разложение соединений окисления.Даже если гидропероксиды были разрушены при отбеливании, некоторые образовавшиеся новые первичные и вторичные продукты окисления разлагаются при термической обработке с образованием летучих и нелетучих соединений.
• Димеризация триацилглицеролов. В значительных количествах обнаруживаются ациклические димеры триацилглицеролов, т.е. неполярные димеры (мостики С–С), а также оксигенированные димеры (С–О–С), которые могут быть связаны с образованием алкильных и алкоксильных радикалов при высокой температуре даже в отсутствие кислорода [10].
• Геометрические и позиционные изомеры, индуцированные нагреванием, также образуются на этой стадии. Так, обнаружено больше транс- изомеров, а также больше диеновых сопряжений [11]. Однако в маслах, содержащих линоленовую кислоту, наблюдается снижение триеновой сопряженности, что связывают с образованием циклических жирных кислот и одновременным отщеплением двойных связей.
90–260 Наконец, в растительных маслах, дезодорированных при температуре выше 240°С, обнаружена реакция переэтерификации по увеличению насыщенных жирных кислот во 2-м положении триацилглицеролов [11].

Важность этих реакций тем выше, как и ожидалось, по мере увеличения температуры и времени дезодорации [12], что особенно важно для сильно ненасыщенных масел [13]. Примечательно также, что гидролитических реакций не наблюдается, так как содержание диацилглицеролов остается неизменным не только на этой стадии, но и на протяжении всего процесса [14].

Наконец, важно учитывать, что длительное время дезодорации и/или слишком высокие температуры могут иметь разрушительное воздействие на качество масла не только из-за химических изменений, прокомментированных выше, но и из-за дистилляции значительной части масла. природные токоферолы (от 20 до 40%), что снижает стабильность рафинированного масла [15].В связи с этим побочный продукт дезодорации, т. е. дистиллят дезодоратора, содержит значительное количество соединений с высокой добавленной стоимостью, таких как токоферолы, стеролы и углеводороды, и для их извлечения предпринимаются большие усилия [16].

3. Спецификации фритюрных масел

Оценка качества рафинированного масла основана главным образом на аналитических показателях, дающих информацию об эффективности различных этапов процесса рафинирования. В таблице 2 приведены характеристики рафинированных масел хорошего качества.Последние три строки содержат конкретные рекомендации по маслам для жарки. Также требуется высокая устойчивость к окислению, но она не приводится из-за ее зависимости от степени ненасыщенности рафинированного масла, которая в случае фритюрных масел колеблется от полиненасыщенных до частично гидрогенизированных масел.

Таблица 2. Технические характеристики фритюрных масел.
Фосфор		<1 мг/кг
Свободные жирные кислоты		<0.05% олеиновая кислота
Перекисное число		<1 мэкв O 2 /кг
Мыло		Следы
Металлы		Fe < 0,1 мг/кг Cu < 0,02 мг/кг
Цвет		Светло-желтый
Ароматизатор		>8 (шкала до 10)
Дымовая точка		<220ºC
Линоленовая кислота (%)		<2 (%)
Диметилполисилоксан		2 мг/кг

 

Большинство спецификаций в Таблице 2 необходимы для хороших характеристик масла при жарке, поскольку они сводят к минимуму содержание вредных соединений в процессе. Таким образом, минимальный уровень фосфолипидов необходим во избежание нежелательного пенообразования и быстрого потемнения масла с негативными последствиями для жареного продукта.

Свободные жирные кислоты следует ограничивать из-за их прооксидантной активности, а также из-за их вклада в образование дыма при нагревании до температур жарки. На самом деле точка дымления и содержание свободных жирных кислот взаимосвязаны. Например, точка дымления выше 220ºC ожидается при содержании свободных жирных кислот ниже 0,05%, в то время как дым отчетливо наблюдается при обычной температуре жарения около 180ºC в маслах для жарки с уровнем свободных жирных кислот 0.3 до 0,4%.

Металлы действуют как активные прооксиданты, быстро ускоряющие разложение масла, а минимальное пероксидное число является гарантией либо недавней очистки, либо хорошей стабильности.

Наконец, добавление противовспенивателя (диметилполисилоксана) настоятельно рекомендуется при периодическом обжаривании. Предполагается, что он образует на поверхности масла слой, препятствующий поступлению кислорода, когда масло не защищено пищей, и поэтому особенно активно замедляет окисление масла [17].

Каталожные номера

1. Hazebroek, J.P. Анализ генетически модифицированных масел. Прогр. Липид Рез . 39 , 477-506 (2000).
2. Мармесат С., Веласко Л., Руис-Мендес М.В., Фернандес-Мартинес Х.М. и Добарганес М.К. Термостабильность генетически модифицированных подсолнечных масел, различающихся по составу жирных кислот и токоферолов. евро. J. Lipid Sci.Technol. , 110 , 776-782 (2008 г.).
3. Шахиди, Ф. (ред.). Промышленные масложировые продукты Bailey’s (6-е издание).Том 5. Технологии обработки. (Wiley Inrterscience, Хобокен, Нью-Джерси) (2004 г.).
4. Дейкстра, А.Дж. и Сегер, Дж. К. Производство и переработка масел и жиров. В: Справочник по липидам, 3-е издание . стр. 143–162 (изд. Ф. Д. Ганстон, Дж. Л. Харвуд и А. Дж. Дейкстра, CRC Press, Бока-Ратон, Флорида) (2007).
5. Эриксон. Д.Р. (ред.). Переработка пищевых жиров и масел: основные принципы и современная практика (AOCS Press, Шампейн, Иллинойс) (1990).
6. Ковари, К. Последние разработки, новые тенденции в области измельчения семян и переработки масла. Oleagineux, Corps gras, Lipides , 11 , 381-387 (2004).
7. Леон-Камачо, М., Виера-Алькайде, И. и Руис-Мендес, М.В. Удаление полициклических ароматических углеводородов путем отбеливания оливкового масла из жмыха. евро. J. Науки о липидах. Технол ., 105 , 9-16 (2003).
8. Руис-Мендес, М.В. и Добарганес, М.С. Рафинация оливкового масла и оливкового масла из жмыха. Oleagineux, Corps gras, Lipides , 6 , 56-60 (1999).
9. Серт А., Лансон А. А., Карелли А. А., Альби Т. и Амелотти Г. Образование стигмаста-3,5-диена в растительных маслах. Food Chem ., 49 , 287-293 (1994).
10. Руис-Мендес, М.В., Маркес-Руис, Г. и Добарганес, М.К. Сравнительная эффективность пара и азота в качестве отпарного газа при физической очистке пищевых масел. Дж. Ам. Нефть хим. Soc ., 73 , 1641-1645 (1996).
11. Леон-Камачо, М., Руис-Мендес, М.В. и Грациани Константе, Э. Изменения в компонентах оливкового масла во время дезодорации и/или физической очистки в масштабе пилотной установки с использованием азота в качестве отпарного газа. Fett/Lipid , 101 , 38-43 (1999).
12. Смолик Дж., Покорны Дж., Долезал М. и Свобода М. Геометрическая изомеризация полиненасыщенных жирных кислот в физически рафинированном рапсовом масле во время дезодорации в масштабах растений. евро. J. Науки о липидах.Технол ., 109 , 656-662 (2007).
13. Фурнье, В., Десталлат, Ф., Хуанеда, П., Диониси, Ф., Ламбелет, П., Себедио, Дж. Л. и Бердо, О. Термическая деградация длинноцепочечных полиненасыщенных жирных кислот во время дезодорации рыбьего жира. евро. J. Науки о липидах. Технол. , 108 , 33-42 (2006).
14. Руис-Мендес, М.В., Маркес-Руис, Г. и Добарганес, М.К. Взаимосвязь между качеством сырых и рафинированных пищевых масел на основе количественного определения второстепенных глицеридных соединений. Food Chem ., 60 , 549-554 (1997).
15. Мезуари С., Эйхнер К., Кочхар П., Брюль Л. и Шварц К. Влияние полного процесса рафинации на состав масла из рисовых отрубей и его термостойкость. евро. J. Науки о липидах. Технол. , 108 , 193-199 (2006).
16. Дюмон, М.Дж. и Нарине С.С. Соапсток и дезодорирующие дистилляты североамериканских растительных масел: обзор их характеристик, извлечения и использования. Пищевой рез.Междунар. , 40 , 957-974 (2007).
17. Маркес-Руис, Г., Веласко, Дж. и Добарганес, М. К. Эффективность диметилполисилоксана во фритюре. евро. J. Науки о липидах. Технол ., 106 , 752-758 (2004).

ПЕРЕРАБОТКА СЫРОЙ НЕФТИ

Переработка сырой нефти

Переработка сырой нефти

адаптировано к HTML из Австралии Институт нефти с разрешением

Нефтяные углеводороды структуры

Процесс рафинирования
Риформинг
Крекинг
Алкилирование
Изомеризация
Полимеризация
Гидроочистка и заводы по производству серы
Качество воздуха
Качество воды
Качество земли
см. также Топливо…
см. также Морское бурение…
см. также Разливы нефти…
см. также Морская разведка нефти…
см. также Месторождения нефти…
Морская разведка     Морское бурение    Нефть Разливы

Нефть сложная смесь органических жидкостей, называемых сырой нефтью и природным газом, которая происходит естественным образом в земле и образовался миллионы лет назад. Нефть нефть варьируется от месторождения к месторождению по цвету и составу, от Жидкость от бледно-желтого цвета с низкой вязкостью до консистенции густой черной «патоки».Сырая нефть и природный газ добываются из-под земли, на суше или под землей. океаны, забивая нефтяную скважину, а затем транспортируя по трубопроводу и/или отправлять на нефтеперерабатывающие заводы, где их компоненты перерабатываются в рафинированные продукты. Сырая нефть и природный газ малопригодны в чистом виде. государство; их ценность заключается в том, что из них создается: горючее, смазочное масла, воски, асфальт, нефтехимические продукты и природный газ трубопроводного качества.
Нефтеперерабатывающий завод – это организованная и скоординированная организация производственные процессы, предназначенные для получения физических и химических изменений в сырой нефти, чтобы превратить ее в повседневные продукты, такие как бензин, дизельное топливо, смазочные масла, мазут и битум.
Поскольку сырая нефть поступает из скважины, она содержит смесь углеводородов. соединений и относительно небольших количеств других материалов, таких как кислород, азот, сера, соль и вода. На НПЗ большинство из них неуглеводородные вещества удаляются, а масло расщепляется на различные его компоненты, и смешанные в полезные продукты.
Природный газ из скважины, хотя в основном метан, содержит количества других углеводородов — этана, пропана, бутана, пентана и также углекислый газ и вода.Эти компоненты отделены от метан на газофракционирующей установке.

Нефтяной углеводород конструкции

Нефть состоит из трех основных групп углеводородов:
1. Парафины
Они состоят из прямых или разветвленных углеродных колец, насыщенных водородом. атомов, простейшим из которых является метан (CH 4), основной ингредиент природный газ. Другие в этой группе включают этан ( C 2 H 6 ) и пропан ( С 3 Н 8).
С очень небольшим количеством атомов углерода (от C 1 до C 4) имеют малую плотность и газов при нормальном атмосферном давлении. Химически парафины очень стабильные соединения.

 

2. Нафтены
Нафтены состоят из углеродных колец, иногда с боковыми цепями, насыщенными с атомами водорода. Нафтены химически стабильны, встречаются естественно в сырой нефти и имеют свойства, подобные парафинам.

 

3.Ароматические соединения
Ароматические углеводороды – это соединения, содержащие кольцо из шести атомов углерода. атомы с чередующимися двойными и одинарными связями и шестью присоединенными атомами водорода атомы. Этот тип структуры известен как бензольное кольцо. Они происходят естественно в сырой нефти, а также может быть создан в процессе переработки.

Чем больше атомов углерода в молекуле углеводорода, тем она «тяжелее» (тем тем выше его молекулярная масса) и тем выше его температура кипения.
Небольшие количества сырой нефти могут состоять из соединений, содержащих кислород, азот, сера и металлы. Содержание серы колеблется от следов до более чем 5 процентов. Если сырая нефть содержит значительное количество сера называется кислой сырой; если он содержит мало или совсем не содержит серы называется сладкой нефтью.

Процесс переработки

Каждый нефтеперерабатывающий завод начинается с разделения сырой нефти на различные фракции перегонкой.

 

Фракции подвергаются дальнейшей обработке для превращения их в смеси более полезные товарные продукты различными методами, такими как крекинг, риформинг, алкилирование, полимеризация и изомеризация. Эти смеси новых соединения затем разделяют с использованием таких методов, как фракционирование и экстракция растворителем. Загрязнения удаляются различными методами, например, обезвоживание, обессоление, удаление серы и гидроочистка.
Процессы нефтепереработки были разработаны в ответ на меняющиеся требования рынка для определенных продуктов.С появлением двигателя внутреннего сгорания основной задачей нефтеперерабатывающих заводов стало производство бензина. То количества бензина, полученного только путем перегонки, было недостаточно для удовлетворить потребительский спрос. Нефтеперерабатывающие заводы начали искать способы производить больше и более качественный бензин. Были разработаны два типа процессов:

• расщепление больших молекул тяжелых углеводородов
• изменение формы или восстановление молекул углеводородов.

Перегонка (фракционирование)
Поскольку сырая нефть представляет собой смесь углеводородов с различными температуры кипения, его можно разделить перегонкой на группы углеводороды, которые кипят между двумя указанными точками кипения. Два типа перегонку проводят: атмосферную и вакуумную.

Атмосферная перегонка проводится в дистилляционной колонне при температуре атмосферное давление. Сырую нефть нагревают до 350 — 400 o C и пар и жидкость направляются в дистилляционную колонну.жидкость падает на дно, а пар поднимается вверх, проходя через ряд перфорированные тарелки (решетчатые тарелки). Более тяжелые углеводороды конденсируются быстрее. и оседают на нижних тарелках, а более легкие углеводороды остаются в виде пара дольше и уплотняйте на более высоких лотках.
Жидкие фракции вытягиваются из тарелок и удаляются. Таким образом, легкие газы, метан, этан, пропан и бутан выходят из верхней части колонны, на верхних тарелках образуется бензин, на верхних тарелках керосин и газойли. посередине и мазут внизу.Остаток вытянутого дна может быть сжигаются в качестве топлива, перерабатываются в смазочные масла, воски и битум или используются в качестве сырья для крекинг-установок.
Для извлечения дополнительных тяжелых дистиллятов из этого остатка его можно перекачивать по трубопроводу. во вторую ректификационную колонну, где процесс повторяется при вакуум, называемый вакуумной перегонкой. Это позволяет тяжелым углеводородам с температуры кипения 450 o C и выше для разделения без них частичное расщепление на нежелательные продукты, такие как кокс и газ.

Тяжелые дистилляты, извлеченные вакуумной перегонкой, могут быть преобразованы в смазочные масла различными способами. Наиболее распространенный из них называется экстракцией растворителем. В одном из вариантов этого процесса тяжелый дистиллят промывают жидкостью, которая в нем не растворяется, но растворяет (и таким образом извлекает) из него несмазочные компоненты масла. В другом варианте используется жидкость, которая в ней не растворяется, но вызывает осаждение несмазочных компонентов масла (в виде экстракта) от него.Существуют и другие процессы, которые удаляют примеси путем адсорбции на высокопористое твердое вещество или которые удаляют любые парафины, которые могут присутствовать при заставляя их кристаллизоваться и выпадать в осадок.

Реформирование

Риформинг — это процесс, в котором используются тепло, давление и катализатор (обычно содержащих платину), чтобы вызвать химические реакции, улучшающие нафты в высокооктановый бензин и нефтехимическое сырье. Нафты представляют собой смеси углеводородов, содержащие много парафинов и нафтенов.В Австралия, это сырье нафты поступает от перегонки сырой нефти. или процессы каталитического крекинга, но за рубежом это происходит и от термического процессы крекинга и гидрокрекинга. Реформирование превращает часть эти соединения в изопарафины и ароматические соединения, которые используются для смешивания бензин с более высоким октановым числом.

• парафины превращаются в изопарафины
• парафины превращаются в нафтены
• нафтены превращаются в ароматические углеводороды

Например:

	катализатор
гептан	->	толуол	+	водород
	С 7 Н 16	->	С 7 Н 8	+	4H 2

	катализатор
циклогексан	->	бензол	+	водород
	С 6 Н 12	->	С 6 Н 6	+	3Н 2

Каталитический крекинг

Процессы крекинга расщепляют более тяжелые молекулы углеводородов (высококипящие точечные масла) в более легкие продукты, такие как бензин и дизельное топливо. Эти процессы включают каталитический крекинг, термический крекинг и гидрокрекинг.
например
Типичная реакция:

	катализатор
	С 16 Н 34	->	С 8 Н 18	+	С 8 Н 16

Каталитический крекинг применяется для конвертации тяжелых углеводородных фракций полученный вакуумной перегонкой в ​​смесь более полезных продуктов таких как бензин и дизельное топливо.В этом процессе сырье подвергается химическому разложению при контролируемом нагревании (450 — 500 o C) и давлением, в присутствии катализатора — вещества, способствующего реакция сама по себе не подвергается химическим изменениям. Мелкие гранулы из кремнезем-глинозем или кремнезем-магнезия оказались наиболее эффективными катализаторы.
Реакция крекинга дает бензин, сжиженный нефтяной газ, ненасыщенные олефиновые соединения, газойли крекинга, жидкий остаток, называемый рецикловым маслом, легкие газы и твердый коксовый остаток.Циклическое масло перерабатывается, чтобы вызвать дальнейшее разрушение и кокс, образующий слой на катализаторе, удаляют сжиганием. То другие продукты проходят через ректификатор для разделения и отдельно обработаны.

Каталитический крекинг с псевдоожиженным слоем использует катализатор в виде очень мелкодисперсного порошок, который течет как жидкость при взбалтывании паром, воздухом или паром. Сырье, поступающее в процесс, сразу же встречается с потоком очень горячего катализатор и испаряется.Образующиеся пары поддерживают псевдоожижение катализатора. по мере прохождения в реактор, где происходит крекинг и где псевдоожижается углеводородным паром. Затем катализатор переходит в секция отпарки пара, где находится большая часть летучих углеводородов удаленный. Затем он проходит в сосуд регенератора, где он псевдоожижается с помощью смесь воздуха и продуктов сгорания, образующихся при кокс на катализаторе выгорает.Затем катализатор поступает обратно в реактор. Таким образом, катализатор подвергается непрерывной циркуляции между реакторная, стрипперная и регенераторная секции.
Катализатор обычно представляет собой смесь оксида алюминия и кремнезема.
Совсем недавно внедрение синтетических цеолитных катализаторов позволило гораздо более короткое время реакции и улучшенные выходы и октановые числа крекинг-бензины

Термический крекинг использует тепло для разрушения остатка из вакуума дистилляция.Более легкие элементы, полученные в результате этого процесса, могут быть изготовлены на дистиллятное топливо и бензин. Крекинг-газы превращаются в бензин смешивание компонентов путем алкилирования или полимеризации. Нафта модернизирована к высококачественному бензину путем риформинга. Газойль можно использовать как дизельное топливо или может быть преобразован в бензин с помощью гидрокрекинга. Тяжелый остаток – это превращается в остаточное масло или кокс, который используется в производстве электроды, графит и карбиды.
Этот процесс является самой старой технологией и не используется в Австралии.

Гидрокрекинг позволяет увеличить выход компонентов бензина, а также используется для производства легких дистиллятов. Он не производит остатков, только легкие масла. Гидрокрекинг – каталитический крекинг в присутствии водород. Дополнительный водород насыщает или гидрирует химическое вещество. связи крекинг-углеводородов и создает изомеры с желаемым характеристики.Гидрокрекинг также является процессом очистки, т.к. водород соединяется с загрязнителями, такими как сера и азот, что позволяет их удалить.
Сырье газойля смешивают с водородом, нагревают и направляют в корпус реактора. с неподвижным слоем катализатора, где происходят крекинг и гидрирование. Продукты отправляются на фракционирование для разделения. Водород переработанный. Остаток этой реакции снова смешивают с водородом, повторно нагревают и направляют во второй реактор для дальнейшего крекинга при более высоких температуры и давления.

Помимо крекинг-нафты для производства бензина, гидрокрекинг дает легкие газы, полезные для нефтеперерабатывающего топлива или алкилирования, а также компоненты для высококачественного мазута, смазочных масел и нефтехимического сырья.
Вслед за процессами взлома необходимо построить или переставить некоторые из более легких молекул углеводородов превращаются в высококачественный бензин или реактивный компонентов топливной смеси или в нефтехимии.Первое может быть достигается несколькими химическими процессами, такими как алкилирование и изомеризация.

Алкилирование

Олефины, такие как пропилен и бутилен, получают каталитическим и термическое растрескивание. Алкилирование относится к химическому связыванию этих легких молекулы с изобутаном с образованием более крупных молекул с разветвленной цепью (изопарафины), из которых получают высокооктановый бензин.
Олефины и изобутан смешивают с кислотным катализатором и охлаждают.Они реагируют с образованием алкилата, а также некоторого количества нормального бутана, изобутана и пропана. Полученную жидкость нейтрализуют и разделяют в ряду дистилляционные колонны. Изобутан перерабатывается в качестве сырья, а также бутана и пропана. продается как сжиженный нефтяной газ (LPG).

например:

			катализатор
изобутан	+	бутилен	->	изооктан
	С 4 Н 10	+	С 4 Н 8	->	С 8 Н 18

Изомеризация

Изомеризация относится к химической перегруппировке неразветвленных углеводороды (парафины), так что они содержат ответвления, прикрепленные к основная цепь (изопарафины). Это делается по двум причинам:

• они создают дополнительное изобутановое сырье для алкилирования
• улучшают октановое число прямогонных пентанов и гексанов и следовательно, превращайте их в лучшие компоненты смешивания бензина.

Изомеризация достигается путем смешивания нормального бутана с небольшим количеством водорода. и хлорида и позволили прореагировать в присутствии катализатора с образованием изобутан плюс небольшое количество нормального бутана и немного более легких газов.Продукты разделяют во фракционаторе. Более легкие газы используются в качестве топливо для нефтеперерабатывающих заводов и бутан, перерабатываемый в качестве сырья. Пентаны и гексаны являются более легкие компоненты бензина. Изомеризация может быть использована для улучшения качество бензина за счет преобразования этих углеводородов в изомеры с более высоким октановым числом. Процесс такой же, как и при изомеризации бутана.

Полимеризация

Под давлением и температурой на кислотном катализаторе легкие ненасыщенные молекулы углеводородов реагируют и объединяются друг с другом, образуя более крупные молекулы углеводородов.Такой процесс можно использовать для реакции бутенов (олефинов молекулы с четырьмя атомами углерода) с изобутаном (разветвленный парафин молекулы, или изопарафины, с четырьмя атомами углерода) для получения высокой октановый олефиновый бензиновый компонент смеси, называемый полимерным бензином.

Гидроочистка и сера растения

В сырой нефти содержится ряд загрязняющих веществ. Когда дроби путешествуют через технологические установки НПЗ эти примеси могут повредить оборудование, катализаторы и качество продукции.Это также установленные законом ограничения на содержание некоторых примесей, таких как сера, в продукты.
Гидроочистка является одним из способов удаления многих загрязнителей из многие промежуточные или конечные продукты. В процессе гидроочистки поступающее сырье смешивают с водородом и нагревают до 300 — 380 o С. Затем масло, объединенное с водородом, поступает в загруженный реактор. с катализатором, который способствует нескольким реакциям:

• водород соединяется с серой с образованием сероводорода ( H 2 S )
• соединений азота превращаются в аммиак
• любые металлы, содержащиеся в масле, откладываются на катализаторе
• некоторые из олефинов, ароматических соединений или нафтенов становятся насыщенными водород превращается в парафины, и происходит некоторое растрескивание, вызывающее создание некоторого количества метана, этана, пропана и бутанов.

Установки по извлечению серы
Сероводород, образующийся в результате гидроочистки, представляет собой токсичный газ, который требует дальнейшее лечение. Обычный процесс включает две стадии:

• удаление газообразного сероводорода из углеводородного потока
• превращение сероводорода в элементарную серу, a нетоксичный и полезный химикат.

Экстракция растворителем с использованием раствора диэтаноламина (ДЭА), растворенного в вода, применяется для отделения газообразного сероводорода от процесса ручей.Поток углеводородного газа, содержащий сероводород, барботируют через раствор диэтаноламина (ДЭА) при высокой температуре. давление, так что газообразный сероводород растворяется в ДЭА. То Смесь ДЭА и водорода нагревают при низком давлении и растворяют сероводород выделяется в виде концентрированного газового потока, который направляется на другой завод для переработки в серу. Преобразование превращение концентрированного сероводорода в серу происходит в две стадии.

1. Сжигание части потока H 2 S в печи с получением диоксид серы ( SO 2 ), вода ( H 2 O ) и сера (S).

2Н 2 С

+

2О 2

->

СО 2

+

С

+

2Н 2 О



2. Реакция остатка H 2 S при горении продукты в присутствии катализатора. H 2 S реагирует с SO 2 с образованием серы.

2Н 2 С

+

2О 2

->

3С

+

2Н 2 О

При охлаждении продуктов реакции сера выпадает из реакционной смеси. сосуд в расплавленном состоянии.Сера может храниться и транспортироваться либо в расплавленное или твердое состояние. НПЗ и окружающая среда
Воздух, вода и земля могут быть затронуты нефтеперерабатывающими заводами. НПЗ хорошо осознают свою ответственность перед обществом и используют различные процессы для защиты окружающей среды.
Описанные ниже процессы используются на нефтеперерабатывающем заводе Shell в Джилонг ​​в Виктории, но все нефтеперерабатывающие заводы используют аналогичные методы в управление экологическими аспектами переработки.

Качество воздуха

Сохранение качества воздуха вокруг нефтеперерабатывающего завода включает в себя контроль следующие выбросы:

• оксиды серы
• пары углеводородов
• дым
• запахи

Сера поступает на нефтеперерабатывающий завод вместе с сырой нефтью. Гиппсленд и многие другие Австралийская сырая нефть имеет низкое содержание серы, но другая нефть может содержат до 5 процентов серы. Чтобы справиться с этим, НПЗ включают установка регенерации серы, работающая по принципам, описанным выше.Многие продукты, используемые на нефтеперерабатывающих заводах, выделяют пары углеводородов. То выброс паров в атмосферу предотвращается различными средствами. Плавающий в резервуарах устанавливаются крыши для предотвращения испарения и для того, чтобы нет места для сбора пара в баках. Где не может быть плавающих крыш используется, пары из резервуаров собираются в системе улавливания паров и поглощается обратно в поток продукта. Кроме того, насосы и клапаны регулярно проверяются на выбросы паров и ремонтируются, если обнаружена утечка. нашел.
Дым образуется, когда горящая смесь содержит недостаточное количество кислорода или недостаточно смешано. Современные системы управления печами предотвращают это. от происходящего во время нормальной работы.
Запахи — это наиболее трудно поддающиеся контролю и наиболее простые выбросы. обнаружить. Запахи нефтеперерабатывающих заводов обычно связаны с соединениями, содержащими серы, где даже крошечных потерь достаточно, чтобы вызвать заметное запах.

Качество воды

Водные стоки состоят из охлаждающей воды, поверхностных вод и технологических вода.
Большая часть воды, сбрасываемой с НПЗ, использовалась для охлаждение различных технологических потоков. Охлаждающая вода на самом деле не соприкасаются с обрабатываемым материалом и поэтому имеют очень мало загрязнение. Охлаждающая вода проходит через большие «перехватчики», которые отделяйте масло от небольших утечек и т. д. перед сливом. Охлаждение система водоснабжения на нефтеперерабатывающем заводе в Джилонге представляет собой прямоточную систему без рециркуляция.

Дождевая вода , попадающая на территорию НПЗ, должна быть очищена перед сброс для обеспечения того, чтобы маслосодержащий материал, смытый с технологического оборудования, не покидал НПЗ.Сначала это делается путем пропускания воды через более мелкие «уловители растительного масла», каждый из которых очищает дождевую воду с отдельных участков на сайт, а потом все потоки переходят на большие «перехватчики» подобные которые используются для охлаждения воды. Дождевая вода с производственных площадей далее обрабатывается в установке флотации растворенным воздухом (DAF). Этот блок очищает воду с помощью флокулянта для сбора любых оставшихся частиц или капель масла и всплытие полученного флока на поверхность с помощью миллионы мельчайших пузырьков воздуха. На поверхности флок снимается и сливается чистая вода.

Технологическая вода фактически вступила в контакт с технологическим процессом ручьи и поэтому могут содержать значительное загрязнение. Эта вода обработаны в «очистке кислой воды», где загрязняющие вещества (в основном аммиак и сероводород) удаляются, а затем восстанавливаются или уничтожаются в завод ниже по течению. Технологическая вода, обработанная таким образом, может быть повторно используется в частях нефтеперерабатывающего завода и сбрасывается через технологическую зону система очистки дождевой воды и установка DAF.
Любая очищенная техническая вода, которая не используется повторно, сбрасывается как промышленные отходы. к канализационной системе. Эти торговые отходы также включают стоки из очистных сооружений НПЗ и часть очищенной воды от агрегат ДАФ.
Поскольку большинство нефтеперерабатывающих заводов импортируют и экспортируют многие исходные материалы и продукты, судно, нефтеперерабатывающий завод и портовые власти готовы к утечке из корабль или пирс. В случае такого разлива оборудование всегда включено находится в резерве на НПЗ и поддерживается объектами Австралийский морской центр по разливу нефти в Джилонге, Виктория.

Качество земли

Нефтеперерабатывающий завод защищает окружающую среду, обеспечивая надлежащее утилизация всех отходов.
В рамках НПЗ все углеводородные отходы перерабатываются через система нефтеперерабатывающих заводов. Эта система состоит из сети сбора трубы и ряд резервуаров для обезвоживания. Восстановленный углеводород перерабатывается на дистилляционных установках.
Отходы, которые не могут быть переработаны, либо перерабатываются производителями (т.е.г. некоторые отработанные катализаторы могут быть переработаны), утилизированы в Объекты, одобренные EPA, за пределами объекта или химически обработанные на месте для образования инертные материалы, которые могут быть выброшены на свалку на нефтеперерабатывающем заводе.
Для перемещения отходов внутри нефтеперерабатывающего завода требуется «Технологическая жидкость, шлам и Разрешение на удаление твердых отходов». Отходы, которые вывозятся за пределы объекта, должны иметь EPA «Разрешение на вывоз мусора».

TOP

Вы когда-нибудь задумывались, как работают нефтеперерабатывающие заводы?

Каким образом это черное, липкое вещество, выходящее из-под земли, превращается в прозрачную, легкотекучую жидкость, которой питаются наши машины и дома? Процесс был отлажен с течением времени, и многие различные продукты получают из той же самой черной нефти, которую мы добываем из-под земли, и все благодаря нефтеперерабатывающим заводам.

Но прежде чем мы перейдем к процессу трансформации, я хотел бы кое-что объяснить.

Сырая нефть — это необработанный материал, добываемый из-под земли. Это ископаемое топливо , что означает, что это естественный побочный продукт разложения растений и животных. Сырая нефть содержит 90 103 углеводородов, 90 104 которых позволяют сырой нефти превращаться во множество различных нефтепродуктов, которые мы используем каждый день, и о которых рассказывается прямо здесь, в блоге, в разделе «Нефтепродукт недели».

Многие различные типы углеводородов в сырой нефти необходимо разделить для получения желаемых конечных продуктов, и нефтеперерабатывающие заводы делают это, беря сырую нефть и выполняя фракционную перегонку . Этот процесс происходит, когда сырая нефть нагревается и различные части нефти (парафин, бензин, керосин, смазочные материалы и т. д.) извлекаются при разных температурах их испарения. Образующиеся продукты фракционной перегонки называют фракциями .Затем фракции обрабатываются для удаления любых примесей и часто смешиваются для создания конкретных продуктов.

После фракционной перегонки часто имеет место химическая обработка . Это делается одним из трех способов: крекинг , когда более крупные цепочки углеводородов разбиваются на более мелкие цепочки; унификация , объединение меньших цепочек углеводородов в более крупные; или изменение , перестройку углеводородных цепей для получения желаемого продукта.

Нефтеперерабатывающие заводы выполняют всю эту работу в больших масштабах. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы ежедневно перерабатывают сотни тысяч баррелей сырой нефти. Многие нефтеперерабатывающие заводы постоянно работают над переработкой сырой нефти, а не за раз.

Большое количество тепла, которое производится в процессе переработки, используется для питания частей нефтеперерабатывающего завода, и часто на заводе встраиваются электростанции для отвода этого избыточного тепла. После очистки масло хранится в резервуарах и башнях до тех пор, пока продукты не будут загружены на грузовики, корабли или железнодорожные вагоны для доставки.

Другим важным фактором для нефтеперерабатывающего завода, использующего много пара и охлаждающей воды, является то, что он должен располагаться на большом водоеме или рядом с ним. Это упрощает транспортировку по морю или по трубопроводу и очень удобно при транспортировке больших объемов нефтепродуктов.

Поиск и добыча нефти — сквозной процесс. В приведенном ниже видео показан этот процесс, от открытия до переработки.

Переработка нефти и производство огромного количества нефтепродуктов — это процесс, который развивался и менялся на протяжении многих лет вместе с развитием технологий.Подробно описанные здесь процессы — это методы, недавно использовавшиеся на крупных нефтеперерабатывающих заводах, которые мы видим сегодня по всему миру.

---

Источники:

http://science.howstuffworks.com/environmental/energy/oil-refining.htm https://en.wikipedia.org/wiki/Нефтеперерабатывающий завод

Продукты нефтепереработки — нефть, газ, нефть

Через нашу сеть собственных нефтеперерабатывающих заводов и наши совместные предприятия с международными партнерами мы производим критически важное сырье для промышленности и основные виды топлива, которые удовлетворяют потребности продуктивных сообществ по всему миру.

Операции компании по переработке и переработке начались в 1945 году, когда начал работу нефтеперерабатывающий завод Ras Tanura, который расширился за счет приобретения нефтеперерабатывающей сети в Королевстве у Samarec в 1993 году. Сегодня мы производим полный спектр качественных горюче-смазочных материалов, которые соответствуют или превосходят международные стандарты качества. .

Наши основные продукты переработки включают: сжиженный нефтяной газ, нафту, бензин, топливо для реактивных двигателей/керосин, дизельное топливо, мазут и асфальт. Операции по переработке Aramco осуществляются в Королевстве и на международном уровне через собственные и дочерние нефтеперерабатывающие заводы.Операции по переработке позволяют Aramco преобразовывать свою сырую нефть и ШФЛУ в продукты нефтепереработки и химикаты для продажи в Королевстве и за рубежом.

Aramco специально проектирует и настраивает свою систему переработки для оптимизации производства с использованием добываемой ею сырой нефти, что помогает снизить стоимость цепочки поставок и повысить операционную эффективность операций по переработке и, следовательно, поставку нефтепродуктов своим нижестоящим клиентам.

Нефтеперерабатывающие заводы Aramco в Королевстве, как полностью принадлежащие, так и аффилированные, получают сырую нефть из добычи Aramco.Вместе с местной системой распределения это обеспечивает Aramco уникальный доступ к большому внутреннему рынку, для которого она является единственным поставщиком.

Доля Aramco в нефтепродуктах и ​​нефтепродуктах, произведенных на полностью принадлежащих ей нефтеперерабатывающих заводах, расположенных в Королевстве, в основном распределяется оптом среди местных розничных продавцов топлива и промышленных потребителей через систему трубопроводов, распределения и терминалов Aramco.

После того, как комплекс нефтеперерабатывающих заводов Aramco в Джазане будет готов к полной эксплуатации, что ожидается в первой половине 2021 года, у Aramco будет пять полностью принадлежащих Aramco нефтеперерабатывающих заводов в Королевстве, три из которых были построены специально для обеспечения внутреннего рынка транспортным и коммунальным топливом. Четыре отечественных НПЗ Aramco в Королевстве весьма конкурентоспособны по сравнению с другими предприятиями мирового класса по масштабу, конфигурации и объему выпуска продукции. Благодаря долгосрочным соглашениям о поставках с этими предприятиями Aramco имеет право поставлять всю сырую нефть, переработанную на этих НПЗ.

В дополнение к увеличению своих перерабатывающих мощностей в Королевстве, Aramco также расширяет свой стратегически интегрированный бизнес по переработке в странах с высокими темпами роста, таких как Китай, Индия и Юго-Восточная Азия, сохраняя при этом свое текущее участие в центрах спроса на материалы, таких как Соединенные Штаты Америки. Государства и страны, которые зависят от импорта сырой нефти, такие как Япония и Южная Корея.

Благодаря значительному шагу по согласованию стратегий Aramco и SABIC после приобретения Aramco 70% акций SABIC, глобальной диверсифицированной химической компании, мы смогли укрепить нашу химическую платформу и расширить свое присутствие и присутствие в более чем 50 странах, Мировой.